项目品质控制方案.docVIP

To:王总 From:谭老师 CC 孙总 A项目品质控制方案 项目品质控制会议 会议安排： ⑴召集部门：总经办。 ⑵参会人员：相关部门负责人、质检员、设计人员、班组长及相关人员。 ⑶会议文件准备:《A项目品质控制方案》、《A项目品质控制流程图》、《A项目品质控制—重点工序检测方法》、《会议签到表》，指定会议记录人。 会议议程： ⑴项目介绍。 ⑵技术经理：技术要求。 ⑶品质经理：品质控制措施及相关文件解读。 ⑷自由发言：提问答疑。 ⑸副总总结：项目的重要性，涉及后续项目的签订，明确相关部责任及奖惩对现实施。 二、项目品质控制责任划分，品质事故处理权限归属。 责任划分表： 责任性质 主要责任 连带责任1 连带责任2 品质事故处理权限归属 备注 责任人 姓名 姓名 姓名 姓名 　 事故起因 客户信息传递 销售员 项目经理 　 孙金珠 物料 戴文刚 王田亮 　 王定清 产品图纸 设计师 高远明 　 王朝清 生产工序 操作手 班长 　 席国平 装卸运输 当事人 　 　 王朝清 现场安装 操作手 班长 　 戴文刚 1 2.品质事故处理：由戴文刚起草品质事故调查，分析报告，呈送相关权限归属人，并据造成损失影响程度作出相应处罚。 三、项目验收 品质部准备相关验收文件。 现场安装完毕，组织相关人员实行严格内部验收，整改合格后方可通知甲方验收。 四、项目评审总结 项目验收合格后召开一次针对项目品质分析会，总结项目全过程产生的品质问题、隐患，为后续项目提供预防措施。 表彰项目品质控制有功人员。 五、收集、整理项目品质控制有关文件、资料。 收集内容： ⑴来料检验记录。 ⑵主要原材料批次质检报告及合格证书。 ⑶工序检验记录。 ⑷成品检验记录。 ⑸现场安装记录。 ⑹品质事故处理报告。 ⑺项目品质相关会议记录。 ⑻内部验收报告。 ⑼甲方验收报告。 归档保管：装订成册，制作二份（品质部保管一份、公司保管一份）。 2 A项目品质控制流程图 3 A项目品质控制--重点工序检测方法 开料工序： 1.缺陷面（划痕、污迹、露底、碰伤等）标识：对板面有分面要求的板材（如门板、屉面、柜侧板、面板等）开料过程中如发现一面有缺陷，必须进行标识，贴上小标签，以便后工序选择加工面。 2.定量检测：同一规格板材批量开料，一般开15-30块后，抽检一次尺寸，以防由设备、操作等原因尺寸不合图纸要求。 3.品质异常：板材明显强度问题（板材松软、脱落），开料出现崩边、锯口斜边、原板色差过大，都应停止开料。 二、封边工序 1.色差判别：封边带颜色应基本一致，封边带与板件颜色也应基本一致（产品可见面板材）。 2.重点检测：R圆的切削角度，上下边的切削量，热溶胶的胶接强度。 三、钻孔工序 1.分面堆放：对板面有分面要求的板材（门、屉面、柜侧板、面板等），在钻孔前把有轻微缺陷（划痕、污迹、露底等）的板面朝上进行堆放，而后在有缺陷的板面上钻孔。 2.定量检测：同一加工要求的板材批量钻孔，加工10-20块后，抽检一次孔距，孔深度以防设备、操作等原因不合图纸要求。 四、安装工序 1.装配校对：门、屉面等安装应注意间隙、对称、开启灵活等。 2.现场安装：安装工必须选派熟手，以防安装不当产生品质问题。 五、客户特殊要求工序：凡客户对产品加工工艺有特殊要求，对材料有特殊要求，都必须指定专人负责跟踪，确保达到要求。 2012.8.28 4 甲方 不 内部检收 (有关人员) 不 安装检验 （班长） 不 出厂、运输、安装 成品入库 是 成品终验 （班长、戴） 是 不 员工自检 （操作手） 是 包装生产 首件确认 （王、戴、席） 是 不 包装前检验 （班长） 不 不 不合格品控制 品质异常处理 特采处理 批 准 戴 副总 是 半成品入库 半成品终验 （班长、戴） 是 是 工序巡检 （班长） 不 是 不 不 不 员工自检 （操作手） 是 图纸修改（设计师） 批量生产 是 首件确认 （王、戴、高） 产品生产 材料入库 拒收 来料检验 （戴文刚） 原(物)料 是