304不锈钢的抗渗碳性剖析.docVIP

柱状晶304不锈钢的抗渗碳性研究 摘 要 本论文采用小角度X射线衍射仪和金相显微镜等手段，通过高温固体渗碳试验方法，研究了柱状晶304奥氏体不锈钢的抗渗碳性研究。结果表明，通过对柱状晶304不锈钢高温渗碳后，各个试样表面均受到不同程度的腐蚀，且随着渗碳时间的增加渗碳层深度增加，增长速率减缓；开始形成的渗碳层对后期渗碳层的形成有促进作用，在一定的时间段加剧了渗碳速率的进行；高温下长时间保温后，不锈钢基体中有析出物析出，造成了一定程度的铬、碳的分布不均匀，使在一定范围内的铬元素或碳元素的贫化。 关键词：柱状晶； 渗碳； 显微组织；304不锈钢 目录 第一章 绪论 1 1.1 概 述 1 1.2 国内外奥氏体不锈钢的发展历史 1 1.2.1 国外奥氏体不锈钢的发展 1 1.2.2 国内奥氏体不锈钢的发展 2 1.3 离心铸管304不锈钢柱状晶的研究进展 2 1.3.1 成分特点 2 1.3.2 合金元素在奥氏体不锈钢中的作用[3] 2 1.3.3 性能特点 3 1.3.4 工作环境和主要应用 4 1.4.4 高温失效机理 6 1.4 柱状晶304不锈钢的抗渗碳行为研究现状 7 1.4.1 渗碳工艺 7 1.4.4 渗碳的过程与机理 9 1.4.5 304不锈钢抗渗碳行为的研究热点 10 1.5 本课题研究的目的与意义 10 1.6.1 本课题研究的主要内容 10 1.6.2 本课题研究的目的和意义 11 第二章 试验材料与测试分析方法 12 2.1 试验材料成分 12 2.2 材料制备工艺 12 2.2 材料的性能测试与组织分析方法 13 2.2.1 X射线衍射(XRD) 14 2.2.2 材料力学性能测试方法 13 2.2.3 金相组织分析 13 第三章 试验结果分析与讨论 15 3.2 原始态304不锈钢的XRD相结构分析 15 3.1 原始态304不锈钢的组织和性能材料性能 15 3.3 304不锈钢渗碳后金相组织分析 16 3.4 304不锈钢金相组织分析 17 3.4.1 原始组织分析 17 3.4.2 渗碳后金相组织 18 3.4.3 晶界析出物 22 3.4.4 渗碳后的组织结构 23 3.5 讨论 22 第四章 结论 25 参考文献 25 致谢 28 第一章 绪论 1.1 概 述 不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，因此又称不锈耐酸钢。在实际应用中，将在弱腐蚀介质中耐腐蚀的钢称为不锈钢，而将在化学介质中耐腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两种不锈钢在化学成分上的不同，前一种不锈钢不一定耐化学介质腐蚀，而后一种则一般均具有不锈性。不锈钢是一种合金钢，其耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢除了基本合金元素外还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，用以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢在含有氯离子的腐蚀介质中腐蚀很差，主要由于铬、镍、氯是同位原素，同位原素之间会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。 不锈钢按组织状态分为：马氏体、铁素体钢、奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。，按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 1.2.1 国外奥氏体不锈钢的发展 奥氏体不锈钢起源于1912年的德国专利，以代理人C.Pasle的名义发起，在后来的发展中开发了低碳钢、添加铌或钛等碳化物形成元素的钢中用于提高实际应用中的耐晶间腐蚀的能力。1936年，在原不锈钢的基础上添加了钼和铜，制成了符合耐硫酸腐蚀的不锈钢，为奥氏体不锈钢的长足发展奠定了基础。 在后期的发展过程中，考虑到奥氏体不锈钢的加工性能、力学性能等综合的机械性能，由英国和德国的科学家们共同研发[1]，不锈钢的组成由20Cr-7Ni变为18Cr-8Ni是最理想的组成，以及在此基础上增大Cr、Ni的含量并添加了Mo、Cu、Nb、Ti、Si等合金元素，由此发展起来了Cr-Ni系列不锈钢。为了使不锈钢具有良好的可切削性能，还加入了了S、Ca、Se、Te等元素。这种钢除了对氧化性酸介质具有耐腐蚀性以外，如果再在此基础上添加Mo、Cu等合金元素还能对硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、尿素等腐蚀性介质具有耐腐蚀性。硅含量高的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐腐蚀性。随着不锈钢的不断发展，奥氏体不锈钢的强度、低磁性、韧性和耐腐蚀性能不断的增强。德国也因此成为了奥氏体不锈钢发展和应用水平最高的国家之一，比如生产的含氮的不锈钢被广泛应用于海军建设和民用行业。由于奥氏体不锈钢优越的综合性能，决定了它的广泛应用，在国外，Cr-Ni奥氏体不锈钢占到不锈钢总用量的60%-70％。 1.2.2 国内奥氏体不锈钢的发展 1949年以后我国开始生产不锈钢，而奥氏体不锈钢的生产则在