双电机循环控制系统设计.docVIP

引言 在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。 本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。采用了国内通常所称的双作用式。 本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。 由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。 双作用叶片泵的概述 1．1 工作原理 如图所示。它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。　　 图1-1 双作用叶片泵工作原理 Fig 1-1 Double-acting vane pump principle of work 1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口 1．2 结构特征 归纳上述工作原理，双作用叶片泵主要有以下结构特征： 转子与定子同心; 定子内表面由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲线组成; 圆周上有两个压油腔、两个吸油腔，转子轴和轴承的径向液压作用力基本平衡; 所有叶片根部均由压油腔引入高压油，使叶片顶部可靠地与定子内表面密切接触； 叶片通常倾斜安放，叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ，但倾斜方向不同于单作用叶片泵，而沿旋转方向前倾，，如图1-1所示，也是用于改善叶片的受力情况。 1．3 用途 双作用叶片泵的突出优点在于径向作用力平衡，卸除了转子轴和轴承的径向负荷，因此获得广泛应用。但由于结构上很难实现排量变化，故多为定量泵。当转速一定时，泵的输出流量一定，不能调节变化。 平衡式叶片泵存在的另一问题是，吸油区各叶片根部与顶部的液压作用力不平衡，叶片顶部作用着吸油腔的低压，而根部承受着压油腔的高压，叶片顶部与定子内表面的接触压力较大，容易造成定子内表面的不均匀磨损，所以工作压力一般限制在 7.0Mpa以下。如果采用特殊的结构措施解决上述问题，工作压力可以提高到17.5~28.0Mpa。 2．双作用叶片泵的结构以及各零部件参数的确定 2．1叶片的设计 从工艺和转子强度着眼，希望叶片数取少为好，满足密封的最少叶片数是6；叶片数增加，可使过渡角α增大，叶片不“脱空”的值可以增大过流面积改善吸入性能又可使理论流量加大，但流量增大要受到叶片排挤的限制，故要选取适当；叶片数与定子曲线适当匹配可使瞬时几何流量均匀，下面就这一问题加以分析。 2．1．1 叶片数的确定 不同于单作用叶片泵，双作用叶片泵的叶片数为偶数，定子曲线为“圆修”的阿基米德螺线此种曲线时，因为“圆修”角比较小，在大部分范围内=C（常数），所以只要吸油区过渡段上的叶片数为常数即可保证瞬时流量均匀。因密封的最小叶片数Z=6，故过渡区的叶片数 式中 n──自然数。 故 Z=4（n+1） 等加速和正弦加速曲线修正时，由于曲线在加速区和减速区分别成为中心对称，所以只要过渡区上的叶片数为偶数时，即可保证等于常数，使流量均匀。即 式中 n──自然数。 故 Z=4（2n+1） 即Z=12﹑20……等，双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。 b） 实线为等加速修正曲线，点划线为正弦加速修正曲线 图2-1 叶片数Z与的匹配 Fig2-1 Number of leaves Z and match a） 过渡区叶片的 值 b） 过渡区叶片的 值 2．1．2 叶片的厚度 叶片的厚度在最大压力下（一般为额定压力的1.25倍），应有足够的强度和