线缆火花接头控制规范解释.doc

1.0目的 规范火花接头控制方法,防止不良品流入到下道工序或外流至客户,确保产品安全性能 2.0适用范围 适用于三车间生产的各个工序。 3.0职责 3.1各工位操作员负责火花、接头的处理、标识、记录（流程卡上）工作。 3.2 车间品管负责火花、接头的检测、核查、验收、登记工作. 4.0 要求 4.1按《工艺作业指导书》要求设置火花电压,机台QC生产前要检查火花机是否能正常工作，确保无异常时方可生产。生产非屏蔽线材时须检查机械手是否正常。 4.2生产途中出现的火花要求做成接头做好标识.并在流程卡上记录. 4.3 对于上工序流入的接头,以及本工序产生的大接头,在本工序流程卡上做好记录。同时必须根据上工序流程卡上的接头记录一一核对清楚,并核销记录. 4.4 除制程线材本身为单芯线外，所有工序都不允许做单芯接头！ 4.5机台火花机及火花计数器只允许工位QC调整，机台操作人员不得擅自调整。 4.6生产时火花机和收线须同时开启，生产中途换轮时不得关闭火花机。 5.0接头处理方法 5.1芯线押出工序 5.1.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可. 5.1.2下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,再将两导体对折扭紧,其扭紧的接头导体外径不能大于芯线外径,否则要剪掉部分铜丝再将两导体对折扭紧.见附图1 5.2对绞工序 5.2.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可. 5.2.2下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,再将两导体对折扭紧,其四根导体扭紧在一起的接头外径不能大于两根芯线外径和,否则要剪掉部分铜丝再将两导体对折扭紧. 见附图2： 5.3成缆工序（三芯以上的绞线） 5.3.1大接头的处理（缆芯需全部剪断做接头） 5.3.1.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线齐接头处剪断,两端用红色胶纸包好线头防止松散,再打成结不做导通,以方便下道工序重做接头。 5.3.1.2下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,使其端口成锥体形（有包带的要将包带处理好）,再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径, 见附图3 5.3.2小接头的处理（主要针对上工序流转下来的单芯接头） 5.3.2.1下道工序不直接做成品,其接头做法参照前面5.3.1.1的做法。 5.3.2.2下道工序直接做成品,其接头做法是在并线模和分线板之间做接头,将三根以上的芯线同时剪断,剥去绝缘５～７ＣＭ露出导体,再将导体对折扭紧,并用红色胶纸在缆芯线上做好标识！见附图3 5.4.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线剪断反勾扭好（成十字状）但不打成死结,以方便下道工序重新处理接头。见附图4 5.4.2下道工序须要复绕的在接头处剪断打成结做好标识记录。 5.4.3下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,使其端口成锥体形（有包带的要将包带处理好）,再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径。 5.5复绕工序 5.5.1复绕芯线内护套时做法同5.4.1一样处理。 5.5.2复绕内外屏蔽或包带线材时，在屏蔽线两端口松散开屏蔽,剪去缆芯１２ＣＭ左右.将两端口缆芯线绝缘剥去１～２ＣＭ露出导体,使其端口成锥体形（有包带的要将包带处理好）.后将松散开屏蔽人工缠绕好,使其端口同缆芯一起成为圆锥形.再将两端屏蔽导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径.另一种做法是剪掉部分松散开屏蔽铜丝扭紧对折打结,但结外径不能大于屏蔽线外径. 见附图5： 5.6编织工序 5.6.1遇到接头时从接头处将缆芯剪断，下端缆芯线头包带包好并将缆芯端口做成圆锥形，再空编１０～１５ＣＭ. 见附图6： 5.7成品押出工序 5.7.1成品押出时，机台操作人员要重点跟踪接头，生产屏蔽及包带线材，生产操作人员要站在机头旁边对经过的接头做人为的破坏性标识。在装盘或打卷时将接头剔除，并对半成品流程卡记录的接头数自检后交工位QC复核。 5.7.2生产非屏蔽非包带线材时，须装好机械手，机头与放线架之间放置火花机，在装盘或打卷时将机械手剔除检查，并对半成品流程卡记录的接头数自检后交工位QC复核。 5.7.3在生产单被覆线材时，若发现中途有火花报警时，要即刻停止收线，并找出火花点予以剔除。 6.0相关文件及记录 《工艺作业指导书》 《生产流程卡》 《工位检验记录》 《火花接头验收登记台账》 7.0附图表 、 附图1）芯线工位接头处理方法示范 附图2）对绞工位接头处理方法示范图 附图3）成缆工位接头处理方法示范图 附图4）缠绕工位接头处理方法示范图 附图、5）编织工位接头处理方