华电牡丹江第二发电厂#5、#6、#7机组辅机变频器直流支撑能力改造可研.docVIP

项目编号：DQ 华电能源股份有限公司 技术改造项目可行性研究报告 项目名称：#5、#6、#7机组辅机直流支撑能力改造 报送日期：2016年2月16日 填报单位：华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂 一、总论 1、项目名称：#5、#6、#7机组辅机直流支撑能力改造 2、可行性研究单位：华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂 3、可行性研究负责人：张睿 4、项目必要性论证： 我厂#5炉给粉机变频器8台、#6炉给粉机变频器8台、#7炉给粉机变频器8台，共24台低压变频器，需要对这些变频器电源进行系直流支撑改造。 2011年1月2日，华能伊敏煤电公司发电厂500KV系统5053开关A相CT故障，由于故障发生时，CT与开关连接母线脱落，脱落母线与互感器构架搭接造成接地短路，致使500KV母线故障相电压急剧降低，高厂变故障相电压同步降低，造成#4机组给煤机变频器低电压保护，给煤机停转，进而造成机组停运。同期，神华国华呼伦贝尔电厂发生因类似低电压故障造成机组退出运行的事故。 如上事故发生后，东北电网公司先后三次召开会议，并发布对所属电厂的指导意见，要求各电厂进行给煤机变频器系统抗低电压能力自查，并依据自查结果进行相应的给煤机变频器系统直流支撑改造。 由此，我厂进行对厂内给煤机变频器系统进行低电压分析试验。 结论如下： 1. 给粉机变频器系统控制电源临界保护电压值为323V，当低于该数值时给煤机动作跳闸，保护动作时间小于0.5s； 2. 给粉机变频器系统动力电源临界保护电压为320V，在此电压下电机运行明显发生震动，已不能保证给煤机系统运行可靠性； 3. 试验证明我厂#5、#6、#7机组给粉机变频器系统存在低电压下保护停机的风险，必须进行提高给粉机变频系统直流支撑能力的改造。 5、可行性研究工作概况，主要依据、过程及结论。 给粉机系统由变频器和拖动电机组成。各种故障造成的电力系统电压跌落，会导致给粉机系统停运，进而造成发电机组停机脱网的恶劣事故。 分析给粉机系统脱网的过程，有两个原因可诱发此问题：变频器功率回路和控制电源。 首先，直流动力电源跌落会造成给粉机变频器停机。 变频器的功率回路均由整流模块、直流环节、逆变模块组成，如下图1所示。 图1. 变频器结构示意图 变频器的进电端子(R/L1，S/L2，T/L3)，经不控整流（TM1，TM2，TM3）到直流DC，再经过逆变(TM4，TM5，TM6)到U/T1，V/T2，W/T3交流，实现频率变换。当低电压发生时，R/L1，S/L2，T/L3电压变低，直流母线电压随之降低，无法提供逆变模块所需要的能量，触发变频器保护。此保护为变频器内置的硬件保护，无法通过修改定值进行规避。 其次，控制电源掉电也会造成变频器系统的停运。 在给煤机系统中，变频器并非独立运行，有相应的控制电路板、采样反馈系统、继电器和接触器与其配合工作，这些部件均需稳定的控制电源供电。电力系统发生低电压故障时，控制电源也会发生跌落，进而造成控制系统与继电器系统的瘫痪，变频器同样无法正常运行，给粉机系统停运。 在变频器整流和逆变中间的直流环节加装蓄电池组，单节电池电压DC12V，形成一个DC220V的直流电源。经通过隔离型电压暂降保护模块处理后，接至变频器直流母线上。一组蓄电池可以接#5、#6、#7机组24台给煤机变频器。#5、#6、#7机组集控室备用间隔较少，适合于此方案。 二、方案论证 1、现有设备运行简历，现状及存在的问题，对安全、经济运行和环境影响计算分析，论证项目成立的必要性。 采取18节蓄电池串联，单节电池电压DC12V，形成一个DC220V的电源。经隔离型电压暂降保护模块后，接至变频器直流母线上。每台双向隔离功率变换模块可对接两台给煤机变频器，一组蓄电池可以接#5、#6、#7机组24台给煤机变频器。 该方案的优点在于原理简单，使用方便,直流运行维护经验成熟，产品成熟稳定，使用业绩较多；备用设备，平时不参与给煤机的运行；可与FSSS联锁停机，安全可靠。但需要专门的场地放置蓄电池；蓄电池、充电设备需要定期维护。特别适合变频器集中在一起放置的现场，工程量小，占地面积少。变频器之间完全隔离，具有短路、接地等保护。 单台隔离型电压暂降保护模块对接两台给粉机电气示意图 2、改造方案： 在#6机组集控室安装一套蓄电池组储能系统，分别#5、#6、#7机组给粉机平台安装一套直流支撑系统馈出柜，每台馈出柜内安装4套隔离型电压暂降保护模块，每套隔离型电压暂降保护模块对应两台给粉机变频器；每台给粉机变频器控制柜内的控制电源连接到厂用UPS AC220V上，确保单台机组8台给粉机变频器在直流支撑时，保证给粉机机正常运行。 #5、#6、#7机组给粉机直流支撑柜体分布图 #5、#6、#7机组