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蒸 汽 供 热 系 统 节 能 技 术 蒸汽系统的效率 h系统=h锅炉 * h管网 * h设备 + 凝结水回收 + 废蒸汽回收 - 排污（环境污染） 怒 “汽” 冲 天 国家标准GB/T12712-91 供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀 技术管理要求 合格:蒸汽疏水阀完好率90% 优秀:蒸汽疏水阀完好率95% 完好率=配备率x合格率 GB/T12712-91国家标准 蒸汽供热系统凝结水回收及疏水阀技术管理要求 合格: 凝结水回收率60% 优秀: 凝结水回收率80% 节能潜力的分布 一流能效蒸汽系统指标 80+ % 锅炉效率 95+ % 疏水阀完好率 80+ % 凝结水回收率 专业的蒸汽系统维护 蒸汽系统节能技术 A. 蒸汽产生系统节能技术 B. 蒸汽输送系统节能技术 C. 蒸汽使用中的节能技术 D. 凝结水回收系统节能技术 E. 系统优化节能技术 A. 蒸汽产生系统节能技术 锅炉本体热损失 排烟热损失 化学不完全燃烧热损失 机械不完全燃烧热损失 散热损失 灰渣物理热损失 锅炉排污热损失 二次蒸汽热损失 热水的热损失 蒸汽放空热损失 热力式除氧器的排空 排烟热损失：烟气温度 高温烟气会带走炉膛中大量的热量；但温度太低，又会使烟气中所含水蒸汽凝结，烟气中SO3和SO2溶于水形成硫酸或亚硫酸，腐蚀锅炉尾部受热面金属。针对每台锅炉的类型和燃料，均有一个最佳排烟温度范围。 排烟温度每降低 22-25oC，锅炉效率提高约1% B. 蒸汽输送系统节能技术 输送系统的保温热损失 保温层的作用 防护层的使用 输送系统的泄漏热损失 管道、阀门、法兰等的泄漏 输送系统的疏水问题 无疏水阀：水击、腐蚀等 疏水阀选型工作不好：直通、漏汽、旁通等 输送管道设计问题 保温热损失的实例 15 oC环境温度 30 m 长钢制裸管 管径 150 mm 蒸汽压力 7 Kg/cm2 燃料损失： 煤：50 吨/年 燃油：3 万升/年 管 道 腐 蚀 C. 蒸汽使用中的节能技术 用汽设备参数配置不合理造成的损失 入口参数不准确、蒸汽配给不合理等 设备的散热损失 疏水不当造成的损失 疏水方式不当（连接不当、成组疏水等） 疏水阀选型不合理 疏水阀背压过高 换热设备中存在空气造成的损失 无排空气措施 排气阀安装位置不合理 蒸汽系统疏水排气的必要性 保证设备安全运行； 提高设备换热效率； 延长设备使用寿命。 惊人的蒸汽泄漏损失－0.7MPa下的测试报告 D.凝结水回收系统节能技术 1.可以采用间接加热的设备采用了直接加热造成凝结水不能回收 2.间接加热的设备凝结水未能回收或未能全部回收 3.凝结水回收的水质及其对锅炉的影响 4.凝结水产生的二次蒸汽未能充分利用 凝结水回收的意义 节约燃料 节水 节约水处理化学品 减少锅炉排污热损失 减少环境污染 凝结水价值一般占蒸汽成本的25-35% 1.0MPa 时饱和凝结水的成本 凝结水回收方式 重力回水 背压回水（余压回水） 加压回水 开式系统 闭式系统 疏水阀余压回水系统 以疏水阀余压为动力将凝结水及闪蒸汽输送到指定回水点。适用于加热蒸汽压力比较高、回水背压不太高的各种加热设备。 特点：不仅回收利用了凝结水的价值，而且二次闪蒸汽也得到了充分利用，但对疏水阀的质量和回水管道的设计要求较严格。 凝结水泵开式回收系统 利用汽（气）动凝结水加压泵将凝结水加压输送，适用于凝结水余压，温度都较低且凝结水较分散的场合。如：炼油厂各种罐区凝结水和伴热线凝结水。 特点：开式系统运行稳定、可靠，汽（气）动加压泵具有无气蚀、防爆性能好、无需配电、维护量小等特点，只有少量闪蒸汽损失。 凝结水泵闭式回收系统 该系统情况介于上述二种情况之间，加热蒸汽压力较低，无法实现疏水阀余压回水，适用于单台加热设备且凝结水量较大的场合。 特点：凝结水和闪蒸汽全部得到回收利用，但使用场合有限，系统连接复杂，投资较大。 E.系统优化节能技术 蒸汽管网压力等级的健全(系统平衡) 工艺装置余热利用 蒸汽轮机发电 减温减压问题 闪蒸汽的利用 闪蒸汽的利用（例） 国内外情况对比 蒸汽显热：676 KJ/Kg 凝结水含热：676 KJ/Kg 蒸汽潜热：2014 KJ/Kg 给水含热： 85 KJ/Kg 总热： 2680 KJ/Kg 损失热量： 591 KJ/Kg 损失热量占总热： 损失热量/总热*100% （热损失） 591/2680*100%=21.97% 损失热