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;壹
钢
筋
方
案;一、方案概况
本工程所涉及钢筋主要有HPB300级钢筋,HRB400级钢筋、HRB500级钢筋等;钢筋的连接形式有冷搭、电弧焊、机械连接等。
HPB300级钢筋可选用E43焊条, HRB400级钢筋可选用E50焊条。
钢筋连接:d≥16mm的,竖向连接采用电渣压力焊焊接,其余全部采用直螺纹套筒连接;d<16mm的,全部采用冷搭接,每层设一个接头。
;二、技术准备
1、钢筋的翻样、加工;根据图纸和进度要求,编制钢筋材料计划和钢筋加工单;
2、材料:
1)扎丝:可采用20~22号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。
2)垫块:;
梁中底、面纵筋有多排钢筋的,为保证上下二排钢筋的净距,在上、下二排钢筋之间设置垫铁,垫铁长度为梁宽减30mm,间距为2000mm,当梁主筋直径不大于25时,垫铁直径为25,当梁主筋直径大于25时,垫铁直径同主筋直径。
3、主要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
;三、施工措施
1、钢筋调直、除锈
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。;2、钢筋冷拉和冷弯
采用卷扬机拉直钢筋时,其调直冷拉率:HPB300钢筋不宜大于4%,如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,HPB300钢筋不得大于6%。保证钢筋平直,无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段均为10d。
;3、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,先长后短,减少短头,减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。
;4、钢筋焊接
1)本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等。
2)墙、柱竖筋d=16mm、18mm、20mm、22mm,主要采用电渣压力焊,接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度;钢筋接头焊渣必须清除干净。
;项 目;四、主要施工流程
1、墙钢筋安装顺序:弹位置线→校正预埋插筋→绑2~4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
2、柱钢筋绑扎顺序:测放柱位置控制线,在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋及拉筋→安装垫块。
;3、梁高大于1.2m时采用模内绑扎,其顺序如下:在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。
4、梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内),其顺序如下:在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。;5、楼板钢筋绑扎顺序:在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。
6、楼梯钢筋绑扎顺序:在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
;五、部分工艺图示;柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图:
;项目;六、安全文明施工
1、加强安全教育,增强法制观念
1.1技术工要进行三级安全教育,培训合格后方能上岗。
1.2做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
1.3坚持制定的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
1.4在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
1.5认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
1.6经理部要把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
;2、安全生产的具体措施
2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人
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