内燃铁路起重机型式试验细则.doc

内燃铁路起重机型式试验项目、技术要求和试验方法 序号 项目 技术要求 试验方法 备注 1 图样符合性 检查样机与设计图样的符合性。 现场检查 2 样机检查 （1） 装备应完整。 （2） 附件应齐全，满足运行要求。 （3） 装备的调整状况应正常。 （4） 应能正常行驶，无异常现象。 现场检查 3 空载检查 （1） 伸缩、起升、变幅、回转和自力走行机构应动作灵活、正常。 （2） 吊钩重力下降应动作灵活、正常。 现场检查 4 标志 （1） 黄色和黑色相间隔的条纹或红色和白色相间隔的条纹；条纹宽度比例为1∶1，条纹宽度为50～100mm，每种颜色应不少于2道，斜度与水平成45°角。 （2） 条纹标志部位： ① 吊钩滑轮组侧板； ② 取物装置和起重横梁； ③ 回转尾部和平衡重； ④ 臂架头部； ⑤ 外伸支腿和排障器。 （3） 文字标志： ① 标志应清晰、醒目、耐久、完整、正确。 ② 文字标志的字体应使用黑色黑体，背景颜色应使用黄色。 ③ 对有特殊要求的起重机械，由供需双方确定标志。 ④ 基本臂两侧应有“起重臂下严禁站人”文字标志； ⑤ 回转尾部两侧应有“作业半径内注意安全” 文字标志。 现场检查 5 标牌 （1） 在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌包括以下内容： ① 起重机型号及名称；② 额定起重能力； ③ 制造厂名称、制造日期； ④ 其它所需参数的内容。 （2） 操纵室内应有起重作业性能表和起升高度曲线标牌。 （3） 应在相应部位安装操纵指示标志、润滑示意图表。 根据GB6067-1985标准第条，检查是否满足 6 司机室 司机室的位置、视野、噪声、室内环境等应符合TB/T3081的要求，其顶部应能承受2.5kN/m2 的静载荷。 现场检查 7 力矩限制器 （1） 力矩限制器的综合误差应满足标准要求。 （2） 装设力矩限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当达到额定起重力矩的90%左右时，应发出音响或灯光预警信号；当超过额定起重力矩时，应能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时应能允许起重机向安全方向动作。 根据GB12602-1990标准检查是否满足 8 上升极限位置限制器 必须保证当吊钩起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，宜给出禁止性报警信号。 根据GB6067-1985标准第4.2.3条，检查是否满足 序号 项目 技术要求 试验方法 备注 9 幅度 指示器 应保证具有变幅机构的起重机能正确指示吊钩所在的幅度。 根据GB6067-1985标准第4.2.7条，检查是否满足 10 暴露的活动零部件的防护罩 起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩。 根据GB6067-1985标准第4.2.24条，检查是否满足 11 电气设备的防雨罩 电气设备应装设防雨罩。 根据GB6067-1985标准第4.2.25条，检查是否满足 12 卷筒 （1） 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。 （2） 多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。 （3） 起升卷筒应具有足够的容量。 根据GB6067-1985标准第2.4条，检查是否满足 13 滑轮 （1） 滑轮槽应光洁、平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 （2） 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 根据GB6067-1985标准第2.5条，检查是否满足 14 吊钩 （1） 吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用；否则应经检验，查明性能合格后方可使用。 （2） 吊钩上应有不易磨灭的标记，标记内容： 额定起重量、厂标或生产厂名、检验标志、生产编号。 （3） 不允许使用铸造件。 （4） 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 （5） 表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 （6） 静载检验：应能可靠地支持住1.25倍的额定载荷而不脱落。 （7） 开口度：卸载后，在没有明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。 （8） 吊钩禁止补焊。 根据GB6067-1985标准第2.1条，检查是否满足 15 制动器 （1）起升、回转、运行机构都必须装设制动器。 （2）起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式结构。 （3） 制动轮必须装在与传动机构刚性联接的负载轴上。 （4）制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷。 根据GB6067-1985标准第2.6、2.7条，检查是否满足 16 转台、机械室和底架 （1） 转台两侧设置检修走台板。走台板应有防滑措施。 （2） 机械室两侧设置检修门和通风用百叶窗门。机械室顶