压敏胶带、塑料打包带检验标准.docVIP

前 言 本标准是对皇明集团企业标准HM/ZY-J-JS-21.02-2006《包装材料进厂检验要求》的修订。 本标准自实施之日起HM/ZY-J-JS-21.02-2006《包装材料进厂检验要求》作废。 本标准应用部门： 热水器一厂外检、热水器二厂外检、ECS外检、检测中心、采购处、技术支持部。 本标准由皇明太阳能集团有限公司技术委员会提出。 本标准由皇明太阳能有限公司技术支持部产品设计处负责起草。 本标准主要起草人：张清哲、赵明、王森。 压敏胶带和塑料打包带检验要求 范围 本标准规定了包装用压敏胶带和塑料打包带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。 本标准适用于公司包装用压敏胶带和塑料打包带的进货检验GB/T 1040.3 塑料拉伸性能GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法?技术要求 3.1.1 外观 3.1.1.1胶带外观为无色透明或彩色，端面整齐卷筒紧密，印刷字无脱落。 3.1.1.2胶带不应有折皱、颗粒、暴筋、气泡、端面划痕等缺陷。 3.1.1.3胶带手感初粘性较强，胶层与基材不脱胶。 3.1.1.4胶带与纸板面纸粘附紧密、不易脱落，不应出现胶层破裂或拉丝现象。 3.1.2 规格及性能 见表1。 表1 宽度（mm） 厚度（mm） 长度（m/卷） 初粘力 持粘力 72 ≥0.053 50±0.5 11#钢球 24h位移≤2mm 72 ≥0.053 100±0.5 11#钢球 24h位移≤2mm 72 ≥0.053 500±1 11#钢球 24h位移≤2mm 60 ≥0.053 50±0.5 11#钢球 24h位移≤2mm 60 ≥0.053 100±0.5 11#钢球 24h位移≤2mm 250 ≥0.053 200±1 11#钢球 24h位移≤2mm 3.2塑料打包带 3.2.1 外观 3.2.1.1打包带应色泽均匀、花纹清晰、无明显污染、杂质、不应有开裂、损伤、穿孔等缺陷。 3.2.1.2打包带热封合粘接牢固，不应出现脱落、假粘合等现象，每卷内不应有接头。 3.2.2规格及性能 打包带纸芯内径：200mm 整体重量偏差：10±0.2kg/卷； 其余见表2。 表2 规格型号 宽度及偏差（mm） 厚度及偏差（mm） 比重（g/m） 断裂拉力（kN） 断裂伸长率（%） PP12060J 12±0.6 0.8±0.1 ≤5.5 ≥1.00 ≤25 PP13570J 13.5±0.6 0.8±0.1 ≤7.0 ≥1.00 ≤25 PET-1660 16±0.6 0.6±0.1 ≤13 ≥4.0 ≤10 注： PP12060J为机用聚丙烯打包带，白色。 PP13570J为机用聚丙烯打包带，白色。 PET-1660为聚酯打包带，黑色。 4 试验方法 4.1 压敏胶带检测方法 4.1.1 外观检验 自然光线下目视，应符合3.1.1的检验标准。 4.1.2 尺寸测量 宽度和长度用卷尺测量，厚度用千分尺测量，应符合3.1.2的检验指标。 4.1.3 初粘力的测量 按GB/T 4852 《压敏胶带初粘性试验》进行。 4.1.4 持粘力的测量 按GB/T 4851 《压敏胶粘带持粘性测试方法?4.2.1 外观检验 自然光线下目视，应符合3.2.1的检验标准。 4.2.2 尺寸测量 宽度、厚度及打包带纸芯内径用精度0.02mm的游标卡尺测量，应符合3.2.2中的标准。 4.2.3 比重的测量 采用称重加计算的方法测量，应符合3.2.2中表2中的标准。 4.2.4 重量偏差的测量 采用电子称测量，应符合3.2.2中的标准。 4.2.5 断裂拉力和断裂伸长率的测量 按GB/T 1040.3《塑料拉伸性能.1 入厂检验 检验按GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL值见表3中相应条款执行。 表3 技术 要求 项目 试验方法 逐批检查 样本处理 A类 B类 C类 检验水平 AQL 3.1.1 外观 4.1.1 √ S－1 4.0 可用 3.1.2 尺寸 4.1.2 √ S－1 4.0 可用 3.1.2 初粘力 4.1.3 √ n=2 4.0 作废 3.1.2 持粘力 4.1.4 √ 4.0 作废 3.2.1 外观 4.2.1 √ S－1 4.0 可用 3.2.2 尺寸 4.2.2 √ S－1