制冷系统安稳阀起跳的弊病与剖析讲解.docVIP

制冷系统安全阀起跳的故障与分析讲解 参考资料： 1、 HYPERLINK / \o 脉冲阀 阀门漏泄　　设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度渗漏，安全阀泄漏会引起介质损失。另外，介质不断泄漏还会使硬密封材料遭到破坏，，常用安全阀密封面都是金属材料对金属材料，力求做光洁平整，要介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难。，工作介质是蒸汽安全阀，规定压力值下，出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格。一般造成阀门漏泄原因主要有以下三种情况：　　一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，阀门渗漏。消除这种故障方法就是清除掉落到密封面上脏物及杂质，一般锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，发现漏泄停炉后都进行解体检修，是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成，可跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。　　另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，3～9号炉主安全门多年检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研很低，使密封面硬度也大大降低了，造成密封性能下降，消除这种现象最好方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面表面硬度。注意加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨达不到质量标准要求，消除这种故障方法是损伤程度采用研磨或车削后研磨方法修复密封面。　　造成安全阀漏泄另一个原因是装配不当或有关零件尺寸不合适。装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；图纸要求适当减小密封面宽度实现有效密封。?　　2、阀体结合面渗漏　　指上下阀体间结合面处渗漏现象，造成这种漏泄主要原因有以下几个方面：一是结合面螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。　　消除方法是调整螺栓紧力，紧螺栓时一定要按对角把紧方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。使阀体结合面渗漏。检修时把好备件质量关，采用合乎标准齿形密封垫就可以避免这种现象发生。三是阀体结合面平面度太差或被硬杂质垫住造成密封失效。对阀体结合面平面度太差而引起阀体结合面渗漏，消除方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。杂质垫住而造成密封失效，阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。　　3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作　　这种现象通常被称为主安全门拒动。主安全门拒动对运行中锅炉来说危害是非常大，是重大设备隐患，严重影响设备安全运行，一旦运行中压力容器及管路中介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。　　分析主安全门拒动原因之前，首先分析一下主安全门动作原理。如图1，当承压容器内压力升至冲量安全阀整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内管路冲向主安全阀活塞室内，活塞室内将有一个微小扩容降压，此时活塞室内压强为P1，活塞节流面积为Shs，此时作用活塞上f1为：　　f1=P1×Shs........................(1)　　此时承压容器内介质压强为P2，阀芯面积为Sfx，则此时介质对阀芯一个向上作用力f2为：　　f2=P2×Shx?..............(2)　　通常安全阀活塞直径较阀芯直径大，式(1)与式（2）中Shs＞Sfx?P1≈P2　　将弹簧阀杆对阀芯向上拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力（主活塞与活塞室间摩擦力）设为fm，则主安全门动作先决条件：作用活塞上作用力f1略大于作用阀芯上使其向上作用力f2及弹簧阀杆对阀芯向上拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主活塞与活塞室间摩擦力）fm之和时，即：f1＞f2+f3+fm时主安全门才能启动。　　实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：　　一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，其他条件不变情况下f1＜f2+f3+fm主安全门拒动。　　例如，2001年3号炉大修前过热主安全门跑砣试验时，发生了主安全门拒动。检修时解体检查发现，活塞室内有大量锈垢及杂质，活塞活塞室内无法运动，造成了主安全门拒动。检修时对活塞，胀圈及活塞