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水泥检测基础知识 概述 胶凝材料 有机胶凝材料 无机胶凝材料：非水硬性 如：石膏、石灰、水玻璃 其中： ⑴．无机胶凝材料：当其与水化合或水溶液拌和后形成的浆体，经过一系列的物理、化学作用，能够逐渐硬化并形成具有强度的人造石。 ⑵．非水硬性无机胶凝材料：与水拌和后只能在空气中硬化，并能在空气中继续增加与保持强度。 ⑶．水硬性无机胶凝材料：既能在水中也能在空气中长期保持与提高强度。 水泥的地位与作用 水泥、钢材、木材并列为三大基本建筑材料，不论是工业、民用、道路、水力、桥梁都离不开它。 水泥的分类 接化学成分分类为硅酸盐系、铝酸盐系、硫铝酸盐系、磷酸盐系 二、水泥的生产工艺流程 概括“两磨一烧” 即：⑴生料要配制与磨细，即“一磨” ⑵将生料经煅烧，煅烧使之熔融成熟料。即“一烧” ⑶将熟料与适量石膏等添加物共同磨细生成水泥。即“二磨” 其中：环节⑵最关键，是影响水泥质量的关键。 主要成份： 熟料3CaO·SiO2 ， 2CaO·SiO2（这两项是重要成份，占水泥中质量百分比约70%），3CaO·Al2O3 ，4CaO·Al2O3·Fe2O3它的形成依靠原料提供的CaO、SiO2 、Al2O3 、Fe2O3在高温下相互作用形成的。 水泥的原料 主要是：⑴石灰质原料。常有石灰石、石灰质提供CaO ⑵粘土质原料。常有粘土、黄土，提供SiO2 ，含少量Al2O3 、Fe2O3。 注明：原料中含有一些杂质如：⑴MgO其水化慢，往往在熟料已硬化，它还在不断水化，在体积膨胀，造成安定性不合格。⑵碱性氧化物（主要是K2O+Na2O），它能置换Ca2+破坏水泥熟料中主要化合物的组成，因此要加以限制。 ４．生产工艺 ⑴生料配制 有干法、湿法、半干法三种 ⑵熟料的煅烧 常有立窖与回转窖两种，立窖投资少，收效快，易掌握，但生产的水泥产品不均匀，品质差。回转窖生产的水泥均匀质量稳定，产量高，现水泥厂多采用这种方法。 ⑶原理 ａ．100~200℃内,生料被加热,水分逐渐蒸发。 b．300~500℃内，生料被预预热 c．500~800℃内，粘土分解为SiO2 、Al2O3。 石灰石反应：CaCO3△CaO+CO2 即产生CaO d．800℃左右，形成CaO·Al2O3 与 2 CaO·Fe2O3 e．900~1100℃内形成3CaO·Al2O3 f．1100℃以上形成2CaO·SiO2及3CaO·SiO2 ⑷磨制水泥 ａ．冷却,储存使其游离出CaO、MgO预先吸水水化，稳定水泥质量，再加石膏。 b．加入各种混合材料，如加煤渣可生产出粉煤灰水泥，加膨胀剂生产出膨胀水泥，加防潮剂可生产防潮水泥等。 三、储存与包装 1．不能立即包装，需储存一段时间，一般为两周 目的：⑴冷却，因磨制后温度一般持续在80~130℃ ⑵水泥的CaO、MgO吸水水化，不致于影响安定性 ⑶检测需要 2．包装一般为50kg，五层纸袋，有一层防潮纸袋 四、成分分析 前面说到主要为3CaO·SiO2 2CaO·SiO2 3CaO·Al2O3 ，4CaO·Al2O3·Fe2O3 为简化这里分别用C3S C2S C3A C4AF 代替 其中：1．C3S占３７～６０％　与水化合早强总强较高，凝结快，水化热多，是早强与晚强的主要成分 ２．C2S占１５～３７％　与水化合，凝结慢，水化热小，早强低，总强高 ３．C3A占７～１５％　水化快，早强较高，但总强不高． ４．C4AF占１０～１８％　水化热小，主要是后期放出，早强有作用，总强较低． 五．水泥的水化与凝结硬化 １．水化 （１）C3S 2(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 称为“水化硅酸钙”强度很高 （２）C2S 2(２CaO·SiO2)+４H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2 　　　　　　　　　　　同上 （３）C3A 3CaO+CaSO4含量为100%，·Al2O3+6H2O=3CaO·Ａl2O3·6H2O 称“水化铝酸钙” （4）C4AF 4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O=3CaO·Ａl2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O 称“水化铝酸钙” 称“水化铁酸钙” 2．凝结硬化 （1）水泥凝结硬化是一个很复杂的物理化学变化过程，它是固相不断增加，液相不断减少的过程。（注：作终凝与初凝时间的依据）实际持续时间到2—3年，甚至更长。 （2）影响它的因素 a．水灰比 b．温度、湿度 c．细度（对强度有影响） d．熟料的成分 六、标准的介绍 1．概况： GB 175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 1344