汽车运用与维修专业实训计划.doc

长 乐 职 业 中 专 学 校 实 训 教 学 计 划 汽车运用与维修专业 （学制三年） 一、指导思想 以国家职业标准为依据，培养合格的技能型应用人才。 坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生发现问题、分析问题、解决问题、总结问题能力的培养。 紧密结合当地汽车维修服务行业、企业的生产实际需求，实现“工学结合”的一体化教学模式，全面提高学生的素质。 二、培养目标 培养学生对汽车及相关行业的热爱，提高学生的职业道德及吃苦耐劳的品德。 培养学生掌握相应工种所需的基本职业技能： 掌握汽车专业课程的基本理论知识 掌握汽车维护、维修的基本工艺流程 掌握汽车维修设备、检测设备的正确使用与维护保养。 掌握基本的汽车配件营销与管理实务 三、实训教学计划表 学年 学期 实训课程 学时 序号 实训内容 一 （一） 汽车电工电子基础 44 实训一 维修电工基本安全知识，常用电工工具、仪器仪表的使用 实训二 常用电子元件的识别 万用表判别常用电子元器件的性能； 实训三 导线连接、电烙铁锡焊接工艺训练 实训四 可调直流电源的制作与调试 实训五 汽车闪光器的制作与调试 实训六 常用低压电器的识别与检测 实训七 异步电机点动控制线路的安装 实训八 单相电机连续运转控制线路的安装 实训九 接触器联锁正反转控制线路的安装 计算机应用基础 68 实训一 Windows XP操作系统 实训二 文字处理软件Word XP应用 实训三 网络应用 实训四 电子表格软件Excel XP应用 实训五 演示文稿软件Powerpoint XP应用 金工实习1 48 实训一 钳工：划线 锯割 錾削 锉削 钻孔 手工电弧焊接基本操作基础训练 汽车发动机拆装 32 实训一 常用工具、量具的使用 实训二 发动机总体结构认识 实训三 曲柄连杆机构的拆装 实训四 曲柄连杆机构的检修 实训五 配气机构的拆装 汽车钣金 （焊接）技术 30 实训一 1.安全生产、安全防护教育 2.汽车钣金常用工具与设备使用和维护方法 手工成形的基本操作工艺氧—乙炔焊、保护焊和点焊的基本操作 配气机构的检修 实训七 汽油机燃料供给系统 实训八 柴油机燃料供给系统 实训九 冷却系统 实训十 润滑系统 金工实习2 16 实训一 外圆、端面、锥面车削基础训练 实训二 切槽、切断基础训练 实训三 螺纹车削基础训练 汽车构造 离合器的拆装与检修 实训二 变速器的拆装与检修 实训三 万向传动装置和驱动桥的拆装与检修 实训四 行驶系的拆装与检修 汽车钣金技术 32 实训四 车身钣件的更换操作车身塑料件、铝车身的修复方法车身的校正汽车构造 转向系的拆装与检修 实训六 制动系的拆装与检修 实训七 整车底盘二级维护保养 汽车电器设备 构造认识 36 实训一 电源系的使用与维修 起动系的使用与维修 点火系的使用与维修 照明、信号、仪表和报警系统的使用与维修 安全与舒适系统的使用与维修 汽油机发动机电控系统检测与维修 实训二 点火系的与维修 腻子的调和；腻子的刮涂；腻子的打磨及工具的使用 实训三 喷枪拆装与调整 实训四 底层涂料的施工；喷涂面漆前的准备；面漆层的涂装 中途底漆的打磨； 实训五 车身的涂装修补；涂膜的修整 实训六 塑料材料的涂装与三工序涂装的操作 （二） 汽车电器设备 构造认识 34 实训六 汽车空调系统的使用与维修 汽车全车电路 发动机、底盘、电器故障诊断及排除 三 （一） （二） 校外实习 1200 按企业的岗位需求进行实习 说明： 对本计划内容，原则上应按大纲规定的顺序进行。但受实训设备等条件的限制，针对实际情况可适当予以调整。 在操作实践中，教师应对学生加强职业道德教育、安全文明生产教育，要注意因材施教。 实践操作结束后，要求学生做相应的总结，加深认识。 实训设备及师资要求 （一）、实训设备 1、金工实训室。 2、汽车发动机拆装实训室 3、汽车底盘拆装实训室 4、汽车电器实训室 5、汽车维修车间 （二）、师资 要求实训教师具有本专业中级以上技术资格。