油库2#汽油罐底板整改工程施工组织设计.docVIP

第三章 施工方案 一、工程概况 （一）概况 1、本工程主要为黎塘油库2#汽油罐底板整改工程。 2、工程建设地点为黎塘加油站内。 3、计划工期20日历天。 （二）油库整改工程内容 1、由于6#油罐防腐层已经基本损伤，故需要对油罐进行防腐改造。 2、对3#油罐的内浮盘进行拆装。 3、对2#油罐的内浮盘进行拆装，并更换油罐底板。 加油站内所有油罐都必须清洗及试压，达到合格标准。 （三）工程特点 工程特点：施工场地狭小，施工难度较大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高；油罐内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。 二、施工总体进度计划及保障措施 1、施工进度计划 本工程按照业主和招标文件的要求，工程计划在20日历天内完工。本工程相对来讲工期较短、任务重。针对上述情况，在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工，按时结束，在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。 整个工程的准备工作控制在5天内完成，开始着手人员设备的调遣工作，争取用最短的时间完成临时设施工作，尽量少占用有效工期。本工程施工范围为按招标范围图纸发放清单的设计图纸，工程量较大，工期紧，施工任务重。各分项工程严格按照流水施工交叉作业的方法进行。 2、工期承诺 我方承诺:若能中标严守工期，确保在业主能在规定的期限内施工结束。 三、总体施工方案 1、施工部署 施工总体布置：本工程主要分为6#油罐防腐、3#油罐的内浮盘进行拆装、2#油罐的内浮盘进行拆装，并更换油罐底板、所有油罐都必须清洗及试压，以油罐内浮盘拆装为主导工序、实行平面分段，时间上紧凑搭接。施工中心须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。 2、施工计划 因油库为防爆区域，不能按普通场地施工方法施工。施工只能在输送油停止的时间或每天下班后进行。 （1）材料、设备、人员进场，做好施工前的准备工作。 （2）加油站内所有油罐的内浮盘拆除及安装，更换油罐底板。 （3）清理场地，施工结束。 3、施工方法及质量标准、质量保证措施 （1）油罐防腐、油罐的内浮盘拆装、更换油罐底板等工程均采用人工施工。 （2）施工及验收均严格执行《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH 3501。 4、施工主要步骤 材料到货检验合格后，进行钢板内外喷砂除锈，涂装第一道底漆。外部、内部储罐拟均采用罐内立柱倒装法施工，外部储罐先于内罐安装，外罐留第一圈一张板只点焊，不焊接，外罐大角缝焊接完后，拆除此板，罐中罐（内罐）和旋液分离装置材料、配件均从此孔二次捣运入罐内。其步骤如下： （1）基础验收合格后铺设罐底板，为便于内部分离调节罐的安装，将安装于内罐内的旋液分离装置第一次吊装，放在罐中心，然后进行安装外罐壁板、罐顶。 （2）内部分离调节罐的锥形罐底，是在内罐全部壁板安装完成后，拆下进罐底材料，罐底板在罐底支撑上组对成型。 （3）内罐施工完毕后，检查凹凸度。 （4）罐体全部施工完毕后进行水压试验。水压试验时，内外罐同时进行。内罐先确认无泄漏后，再进行试验。作好基础沉降观测后将内罐的水放掉。 主要流程图 5、油罐防腐施工程序 （1）除锈 油罐安装完水压试后进行喷砂除锈，除锈要求等级达到 St2.5 级， 喷砂作业按照本公司的操作规程进行操作，按上海市对环保要求，油罐的外喷砂应工厂里进行，喷砂时喷枪走速均匀，既要达到除锈质量等级要求，又不能过多去除金属层，保证设备的腐蚀裕度和耐压强度。 油罐涂装要求 A)保温储罐 1）内壁涂装 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ； 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ； 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m 。 2）外壁涂装 红色环氧车间底漆 15280 一道，干膜厚为 20 μ m ； 红色环氧磷酸锌 15300 一道，干膜厚度为 80 μ m 。 3）底板底面涂装 红色环氧底漆 152080 一道，厚度为时过早 80 μ m ； 金属灰色环氧富锌底漆 15341 一道，干膜厚度为 40 μ； m 黑色环氧沥青漆二道 15130 ，干膜厚度为 300 μ m 。 B)不保温储罐的涂装 1）没有加热盘管的油罐的内壁 灰色超强度环氧漆 35530 一道 , 干膜厚度为 300 μ m 。 2）有加热盘管的油罐的内壁 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ； 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ； 灰白色灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 1