汝瓷釉料配方从小试到生产过程在易出现变化与原因初探.doc

汝瓷釉料配方从小试到生产过程在易出现的变化和原因初探 　　本文所提到的汝瓷是指位于河南省汝州市所产之原产地汝瓷。釉用原料是指汝州（包括历史上汝州所属）之地域内的各种汝瓷矿原料，与目前市面上一些用低温复合无光釉生产的所谓（仿品汝窑）无关 在汝瓷生产过程中，一个合理科学，令人满意的釉用配方往往来之不易，要通过无数次的实验和调整来获得。首先要取得各原料的化验数据，并计算得出理论配方。然后根据自己经验，本着节约原则，从小剂量开始，以各种原料质量百分百的配比方式，用湿磨法在小型球磨机内研磨至要求细度，然后施在坯体上烧成，根据结果进行调整，直至各项指标都令人满意为止。这一过程为小试阶段 接着把小试阶段获得的配方按同比例放大进行中试和试生产。在这一过程中往往会出现所生产实物与小试阶段实验结果对不上号的情况，令一些企业和个人无从下手，浪费大量资金、时间和精力，甚至陷入困顿。本文试图对以上问题进行总结，找出问题的原因并解决 首先来了解一下釉用原料、加工设备和加工过程。适合汝瓷生产的釉用原料大概有十几种，都是从上线原料加工经轮碾中碎后够得并入库备用，细度从5目-100目不等。各种原料矿石硬度不同，且跨度很大，精细粉碎用球磨机从3―5Kg可用量的实验型至200Kg以上生产型都有，多为自加工，直径和转速不统一，研磨介质为高硅海捞卵石，直径30―100mm均有 从小试到试生产加工过程分别为： ①把中碎原料过筛留20目以下细料备用 ②各细料称重配比入小球磨（3―5Kg），湿磨12―14小时过200目筛，调整浓度备用 ③试烧、调整，重复①②至获得满意配方 ④按小试配方同比放大后对中碎原料直接配比入磨（50―200Kg型），湿磨12―18小时过200目筛备用 ⑤坯体施釉烧成并暴露问题 这些问题总结起来无非是生烧、过烧和烧成范围过小三种，结合小试结果来看与窑炉和烧成的关系不大。主要是与所购原料粗放加工和自用球磨设备各指标不到位两方面原因造成的配方量化偏移 第一方面，原料的粗放加工造成配方偏移的分析： ①小试用各原料与试生产用原料是否为同一矿点，同一时段采集并加工粉碎，以保证各原料化学元素的含量同一 ②小试时细筛后的各原料和试生产时中碎的原料，因在料场堆积时混入的泥土和杂质，以及轮碾时剥落的碾体碎屑等原因造成的原料纯度差异，针对这方面原因可以通过矿点统购、定点加工，过程有效监控的方法来保障，没有条件的可以对购入的每一批次原料进行充分的均匀化处理之后备用 第二方面，球磨机各指标不达标造成的效率低和配方比偏差，主要表现在： ①球磨机转速过高或过低 ②球石、原料、水的比例以及总装载量的不合适 ③低效率的研磨因各原料硬度、黏度的不同而使配方出现偏差 根据陶瓷工艺学知识，结合自身经验，针对以上问题进行调整，计算球磨机最佳转速可参关系式如下： 当有效直径D?1.25m时 n?35/√D 当有效直径D?Q1025m时 n?40√D 式中n为转速，D为有效内径 料、球、水的比例为1?U1.5?U0.8总装载量为磨机空间的4/5.球石直径可按3cm以下70?3cm以上―10cm30?来进行，并严格控制筛余量在1‰以下 通过以上方法一般可以使配方偏差减小至可以接受的范围内 这是本人多年工作实践的浅识和总结，不足之处请雅正 作者简介 王振宇，男，1975年生于河南汝州，河南省陶瓷艺术大师。自幼师从享誉汝瓷界的河南省工艺美术大师马永杰学习绘画、雕塑艺术，1995年毕业于西北轻工业学院陶瓷专业，后一直从事汝瓷创作工作。