五金模具设计指引剖析.doc

五金模具设计指引一.工模设计指引总则1.规范五金工模设计,进一步完善设计标准.2.适应工厂发展要求.3.提高公司机械化﹑自动化程度.4.不断创新,不断完善,使工模设计水平进一步提高.二.工模设计准则1.展开前,必须仔细检查产品图,特别注意技术要求﹑毛刺方向,图纸是否清晰,是否缺少尺寸,与展开尺寸是否冲突,必要时与上级嗟商,寻求解决办法.2.展开系数的确认:V责形,U责形,L责形,责直角且内R=0时,展开补偿值见下表:料厚T　　　　　　　　　　　　　　　展开补偿值1.0以下　　　　　　　　　　　　　　　　0.4T1.0~1.5　　　　　　　　　　　　　　　　0.45T1.5以上　　　　　　　　　　　　　　　　0.5T一次责多个直角不适用此表.3.展开图必须标注重要的外形尺寸,方便检查,尺寸标注必须精确到小数点两位,同时标明产品展开图之毛刺方向.4.模具设计图必须套标准图框5.设计前必须清楚图纸的披锋要求,日本图纸披锋表示的方法与中文对照如下:A.　表示“披锋面”:力(　　　　侧,八　　　面,力工　侧,力　　　　面B.　表示“披锋方向”:力工　　　方向,　shear　droop　side　C.　表示“光面”:　　　　　侧,　　　　面,拔方向(draft　direction),才乇面,6.展开及设计时尺寸处理:　A.　冲圆孔及方孔等有公差要求之孔,必须考虑其公差,设计时冲孔公务必偏上公差例:冲?5±0.1孔,冲孔公设计尺寸为?5.08,如果未标公差则按±0.1设计,特殊情况,如冲同一种规格孔数量多,例:产品要引导冲?4孔20个,为了减少磨床的工作量,直接按?4设计引导冲,其预冲孔?4.04.B.　产品图有位置公差要求之尺寸,展开时取上下极限之中间值,产品外形尺寸根据不同公差要求及材料厚度视实际情况取偏中下公差.C.攻牙底孔确定:电解,单光材料,M5(含M5)以下牙底孔全部按挤压攻牙(硬料/细牙/无屑)方式设计铝,铜软料,M5以上底孔全部按切削攻牙(软料/粗牙/有屑)方式设计.　　牙底孔设计值如下表:　　　　　　切削攻牙　挤压攻牙　　　　　　切削攻牙　　 挤压攻牙M2.5x0.45　　?2.1　　　?2.28　　M5x0.8　 　 ?4.25　 　 ?4.6　M3x0.5　　　?2.53　　　?2.75　　2-56UNC　 ?1.8　　 　?2.0　M4x0.7　　　?3.35　　　?3.65　　6-32UNC 　 ?2.8　　 　?3.15C.　包胶之产品,包胶部位冲孔,设计时考虑包胶厚度之影响,设计冲孔值比产品图标注值大0.5mm,例:冲孔?5,设计底孔值为?5.5.D.　喷油,喷粉之产品,冲孔及外形尺寸设计时,应考虑喷油,喷粉厚度之影响,喷油厚度按0.05mm设计,喷粉厚度按0.07mm设计.　　喷油厚度见下表:　　　　　　　　　　　　　　　　喷油厚度刮地灰后(喷油记号含B)　　　　　:40~100um不用刮地灰喷油(喷油记号含C):20~80um喷叻咖(光油)　　　　　　　　　　:15~80um7.模具图面具体要求: A.模板图框必须注明料厚,步距,料宽及材质. 　　　工模设计时,务必注意,料宽要采用整数,不允许有小数位之料宽出现,如用产品展开尺寸做料宽,不用飞边的另作别论. B.工模设计图面要求标识清晰,线割,电脑锣等加工注解明确,用电脑锣加工部份可不用标注尺寸. C.电脑锣,线割加工之模板左下角标识,加工基准符号 D.对每块模板进行统一的编号 E.对各相应模板的零件进行统一的编号,各模板对应孔编号尽量一致,以便模具加工和装配容易识别. 　A,表示圆冲;B,B1表示引导预冲和引导针;C,表示异形冲孔;D,表示管位; 　E,表示公补强在打屎的铣位;F,表示浮块;G,表示两用梢;H,表示责形;　J,表示背面避位;K,表示导柱;L,表示边钉;M,表示螺丝;N表示顶料梢; O,表示凸包;P,表示责形(披锋);Q表示气梢;R表示朱咀,翻孔;S表示山形责; T,T1分别表示内外打屎的等高螺丝;U,表示线孔;V,表示铆钉孔;W,表示扣位; X表示弹簧孔;Y,表示压线;Z,表示Z责 F.如模板大于300x500,要线割的模,脱料,工夹等要增加2个?6修模用碰数孔. 三.　模具结构1.飞屎模基本结构(见工作底稿)A.高精度折飞屎模安装检知器,以防止跳屎.说明:(1)适用于下模是一整件之飞屎模　　(2)下模板对角安装检知器　　(3)检知器上表面低于下模面1~1.5mm　B.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,所有剪口用ASP-23做镶件且下垫板攻牙,小于?3冲孔针从指定公司订购.厚料易拉料,N折后再飞边.　C.设计飞