JN-A型米粉挤丝机零部件的设计.docVIP

1.绪论 1.1前言 长期以来，米粉生产都是沿用传统工艺和手工操作，产量低,劳动强度大，卫生条件差，成品包装简陋甚至无包装。这种作坊式生产方式利润低，扩大再生产能力差。改革开放以来，随做人们生活水平的提高，对米粉的生产提出了更高的要求，包装美观，造型新颖，品质优良的各类米粉不断出现。大力发展米粉生产，把人们不愿食用的早籼深加工成米粉，其经济效益好，市场前景广阔。然而，有关米粉生产的书籍极少，几乎处于空白状态。为了适应现代社会对食品的需要，传统的米粉条正逐步走向生产工业化，食用方便化，品种多样化，从小作坊进入工厂。研究米粉条加工的发展进程，工艺技术的关键，存在的问题，发展方向，对推进这一传统食品的发展，有着深远的意义。 由于各级管理部门、生产企业及广大科技人员大胆探索和努力由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:二二壹五八玖一壹五一 1-加料输送段；2-压缩熔融段;3-计量均化段 1.4工艺要求 对于榨粉的工艺要求主要有两点:一是要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟。太生时榨出来的米粉条韧性差、断条率高、吐浆值大（即米粉条在烹调过程过程中淀粉溶解于水中的比值）;太熟时，挤丝不顺畅，容易粘连，不利于后面的工序处理。二是挤出来的米粉条要求组织结构紧密、坚实，粗细一致，表面光滑，无气泡，富有韧性。 2.米粉挤丝机机的减速部分的设计 2.1设计要求 要使米粉挤丝机成功生产出米粉，减速器中熟化轴的转速要达到 rpm,挤丝轴的转速 rpm，减速器的使用年限为十年，生产率为90-110kg/h. 2.2设计内容 2.2.1传动装置的总体设计 电动机的选择 传动装置的传动效率计算 由《机械设计课程设计》表2-10查出 V带传动效率为 8级精度的一般齿轮传动效率 电动机的选择 根据生产需要及经济条件选择原动机为Y系列三相异步电动机Y90L-4,功率P为1.5kw,转速为1440rpm.电磁调速电动机型号为YCT132-4B，转矩为9.7 确定总传动比及各级传动比的分配 3.传动装置的运动和动力参数的计算 各轴的转速 熟化轴 中间轴 挤丝轴 各轴的功率 熟化轴 中间轴 挤丝轴 各轴的扭矩 熟化轴转矩 中间轴转矩 挤丝轴转矩 各轴运动动力参数列入下表：1-1 轴名称 功率kW 转速（rpm） 转矩Nmm 熟化轴 1.41 625 21544.8 中间轴 1.37 284.1 46052.45 挤丝轴 1.33 125 101612 2.2.2传动零件的设计计算 皮带传动的设计计算 选择V型带的型号 根据 由《机械设计》图5.14确定选用Z型V带 确定带轮直径 由表5.6 取 由式（5.12）得 由表5.6 取mm 大带轮转速 其误差小于，故允许。 验算带速V 在5-25m/s范围内，故带轮合适. 确定带长和中心距a 初步选取中心距 由式（5.2）得 带长 由表5.2选用基准长度 由式（5.3）计算实际中心距 由 故成立。 验算小带轮的包角 合适 确定V带根数Z 传动比 由表5.3查得 由表5.4查得 由表5.7查得 由表5.2查得 由式（5.19）得 故取 Z=4根 求作用在带轮轴上的压力 由表5.1查得 由式（5.20）得 单根V带的张紧力N 由式（5.21）作用在带轮轴上的压力 带轮的结构设计 由可得 带轮采用腹板式结构，材料为45#钢。 具体结构如图15 圆柱斜齿轮的尺寸设计 第一级齿轮传动中 选择齿轮材料及热处理 小齿轮：45号钢，调制处理，硬度为230-255HBS 大齿轮：45号钢，正火处理，硬度为190-217HBS 确定许用应力 确定极限应力 齿面硬度：小齿轮按230HBS,大齿轮按190HBS 查《机械设计（第二版）》图3-16得 查图3-17得 确定寿命系数 查图3-18得 查图3-19得 计算许