钣金零件材料消耗定额及加工时间的计算.docx

钣金零件材料消耗定额及加工时间的计算?不错一．适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。二．零件材料消耗定额计算●板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定? ? ? ? ? ? ? ?应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）? ? ? ? ? ?板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。注：因门板采用定制板，耗损按10% 。? ? ? ?●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。? ? ? ? ? 注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。●线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。三.零件加工工时的确定?? ? ?　●零件的加工时间=作业时间+准备时间。●作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）●准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。?1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。注：准备时间需另加。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同? ? ? 的影响可在表中酌情选择时间。 ? ? ? ??? ? 注：表中为作业时间。（准备时间另加）四. 多工位冲床? ? ?1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。? ? ?2.按常用工艺参数计算作业时间。C3000 多工位冲床 ??M5000 多工位冲床五. 激光切割机（C2000B）? ? ?1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。? ? ?2.按常用工艺参数计算作业时间。? 3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用? ?切割速度及板厚参考下表计算时间。六．等离子切割机（KPD0448）? ? 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。? ? 2.按常用工艺参数计算作业时间。?3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割? ?速度及板厚参考下表计算时间。注：上表不含机准备时间。七. 二氧化碳气体保护焊： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??1.按零件加工的实测时间。2.按常用工艺参数计算作业时间。?3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常? 用工艺参数计算零件的焊接时间。（详见下页附表）? ? ? ? 对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范 ? ?角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范?八. 点焊1.按零件加工的实测时间。2.按零件上的焊点数计算时间：?参考时间： 2—2.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 ? 过程中的移动时间，但不含准备时间）附：常用轿壁点焊工艺参数焊接材料：Q235-A ? ? ? ? ? ? 板厚1.5+1.5 mm ? ? ? ? ? ?焊接电流：7000—9000 A ? ? ? 焊接时间：0.3—0.7 S电极压力：1400—1600 N? 九. 螺柱焊（碰焊）? ? 1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。? ? 2. 每一螺柱焊接的时间：7—9秒3.零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间? ?（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 ? ? ? ??准备时间）? ? ?例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为? ? ? ? ? 8秒，则该面板的作业时间=16times;8= 128秒（2.13分）?十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉1.按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。? ? ? 2.铆接的作业时间3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。? ?（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉 ? ??? ? ? 时间，但不含准备时间。十一 .喷粉1.按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。2.装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。十二. 备料1.圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。2.圆钢锯料：（带锯GB4025 — 每刀作业时间参见下表）?注；每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。3.角钢下料（冲剪机）角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间，一般每段料按? 冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备