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成形工艺基础－特种压力加工 第四章 特种压力加工方法简介 §1精密模锻 通常是在普通设备上进行的精密模锻. 其锻件的尺寸精度可达IT10左右; 表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm 。 工艺的特点是： 对坯料的要求比普通模锻高；采用在保护性气氛下的加热；锻造流线分布合理，力学性能好；精密模锻所用的设备应具有顶出锻件的装置 §2 挤压 ，以保证锻件采用较小的模锻斜度。 精密模锻可生产不用机加工方法制造的零件，如齿轮、叶片和航空零件。 1.正挤压 2.反挤压 3.复合挤压 4.径向挤压 挤压按坯料的挤压温度不同又分为： 1.热挤压； 2.冷挤压； 3.温挤压。 重点介绍一下冷挤压特点 二、 冷挤压的优缺点及适用范围 1.冷挤压的优点 1)形状复杂又省料。 2) 生产率比冲压高。 3) 内外质量都可靠。 4) 省工省材成本低。(如牙膏皮、铝电容器) 2.冷挤压的缺点 1)变形抗力比较大。(要求设备吨位要大) 2)模具寿命比较短。 3)坯料质量要求高。 3.冷挤压的适用范围 适宜生产有色金属和钢的薄壁件.不超过30kg的中小件。 三、温挤压 温挤压的长处在于：适当的加热降低了钢料的变形抗力 ，650～800℃的加热又避免了剧烈氧化，为“两全其美”。 §3 轧 制 轧制适宜加工回转体件，目前有横轧、斜轧和楔横轧。 一、横轧 横轧是轧辊轴线与坯料轴线平行的一种轧制方式。 如：采用热轧齿轮效率高，省材，齿轮金属流纹沿齿廓分布，齿轮强度高而耐用。 二、 斜轧 斜轧是轧辊轴线与坯料轴线在空间相交一定角度的一种轧制方式 轧钢球、麻花钻及纺织锭杆等都有优质高效的特点。 三、 楔横轧 利用在两个轴线平行的轧辊上都装有楔块,对坯料逐渐挤压，减小直径，长度增大楔横轧 §4 新技术观赏 特别适合轧制各种成形轴类零件,尤其是阶梯轴; 楔横轧轧机结构简单，金属逐渐变形，需要吨位小，投资小。 楔横轧轧辊每转一转便生产一根轴件，每小时达600～900件，效率高，成本低，易操作，劳动条件好。 * * 挤压是用强大的压力作用于模具,使夹在凸凹模之间的金属产生剧烈的定向塑性变形,高效的生产杆件、空心件和薄壁件。 一、挤压的基本方式 按金属流动方向与凸模运动方向的关系分： 正挤压适合制造带头部的杆件和带凸缘的空心件。 反挤压,用于制造杯形零件 . 复合挤压；用于制造比较复杂的零件如双杯形件和杯杆形件，如下图 ：