质量控制常用技术及应用课件.ppt

（4）单位缺陷数控制图（μ图） 例6 试用单位缺陷数控制图（μ图）对某电子仪器组装车间的焊接质量进行控制。 解：1）预备数据收集 2）计算统计量 3）计算控制界限线 表7-2 常规控制图控制界限计算公式及国家标准 序号 质量数据 分布形式 控制图名称 代号 图名 中心线 控制界限 标准 1 正态分布 （计量值数据） 均值—极差控制图 -R 图 GB4091.2 ISO 8258 R图 2 均值—标准差控制图 -s 图 GB4091.3 S图 3 中位数—极差控制图 -R 图 GB4091.4 R图 4 单值—移动极差控制图 x-RS x图 GB4091.5 RS图 5 二项分布 （计件值数据） 不合格品率控制图 P P图 GB4091.6 6 不合格品数控制图 Pn Pn图 GB4091.7 7 松分布 （计点值数据） 单位缺陷数 控制图 μ μ图 GB4091.8 8 缺陷数 控制图 c c图 GB4091.9 （4）单位缺陷数控制图（μ图） 3）计算控制界限线 （4）单位缺陷数控制图（μ图） 3）计算控制界限线 第一组 表 焊接缺陷数据表 组号 检验台数n 焊接不良数C 平均每台不良数u UCL LCL 1 9 89 9.9 14.3 7.7 2 10 93 9.3 14.1 7.8 3 12 132 11.0 13.8 8.1 4 7 71 10.1 14.7 7.2 5 11 144 13.1 14.0 8.0 6 9 97 10.8 14.3 7.7 7 13 112 8.6 13.7 8.2 8 11 155 14.1 14.0 8.0 9 10 129 12.9 14.1 7.8 10 11 109 9.9 14.0 8.0 11 12 128 10.7 13.8 8.1 12 8 74 9.3 14.5 7.5 13 11 140 12.7 14.0 8.0 14 12 123 10.3 13.8 8.1 15 10 87 8.7 14.1 7.8 16 11 131 11.9 14.0 8.0 17 12 104 8.7 13.8 8.1 18 8 125 15.6 14.5 7.5 19 11 135 12.3 14.0 8.0 20 9 92 10.2 14.3 7.7 合计 207 2270 ? （4）单位缺陷数控制图（μ图） 例6 试用单位缺陷数控制图（μ图）对某电子仪器组装车间的焊接质量进行控制。 解：1）预备数据收集 2）计算统计量 3）计算控制界限线 4）绘制分析用μ控制图 4）绘制分析用μ控制图 图7-8 焊接单位缺陷数μ控制图 0 2 16 4 6 8 10 12 14 18 20 5 10 15 焊接单位缺陷数 22 μ 样本号 CL=11 UCL LCL 4）绘制分析用μ控制图 图7-8 焊接单位缺陷数μ控制图 0 2 16 4 6 8 10 12 14 18 20 5 10 15 焊接单位缺陷数 22 μ 样本号 CL=11 UCL LCL 4）绘制分析用μ控制图 图7-8 焊接单位缺陷数μ控制图 0 2 16 4 6 8 10 12 14 18 20 5 10 15 焊接单位缺陷数 22 μ 样本号 CL=11 UCL LCL 三、控制图的观察与分析 “小概率原理” 样本号 0 2 16 4 0.400 6 8 10 12 14 18 20 0.01 0.02 0.304 73.980 极差R CL=74.001 UCL=74.014 22 24 26 73.990 控制图 74.000 74.010 72.020 LCL=73.988 UCL=0.049 CL=0.023 平均值 质量特性值 μ 样本号 0 3σ 3σ 0.135% 0.135% 上控制界限(UCL) 中线(CL) 下控制界限(LCL) 1.受控状态的判定 当控制图同时满足以下两个条件时，我们可以认为生产过程处于受控状态。 条件一：控制图上没有点子越出控制界限外 (连续判断25个点子)。 条件二：点子在控制界