超声检测应用课件.ppt

(1) 锻件检测 锻件中缺陷大致分为由铸锭中缺陷引起的和锻造过程中所产生的两种类型，常见缺陷如下。 A 缩孔 铸锭冷却收缩时形成的孔洞，锻造前切头量不足而残留下来，常见于轴类锻件一端、并位于横截面中心，具有较大的体积和轴向长度。 B 缩松 铸锭冷却收缩时形成不致密和小孔穴，单个尺寸很小，呈弥散分布，当锻件锻压比不足时未能焊合，这种缺陷一般也在锻件中心。 C 夹杂物 根据其来源和牲质可分为：内在非金属夹杂物、外来非金属夹杂物和金属夹杂物。内在非金属夹杂物尺寸较小，常被钢液漂浮、位于钢锭的最后凝固区域。外来非金属夹杂物尺寸较大，位置不固定。 D 裂纹 裂纹种类甚多，形成的原因不一。 2 适用于超声检测的焊缝从材质来看，主要有软钢、低合金钢、镍钢和不锈钢。 软钢和低合金钢焊缝的组织一般比较细。当采用电渣焊时，由于冷却慢晶粒变粗，超声衰减显著，而且出现林状回波，使超声检测变得困难。若是仅仅为了检出未熔合等显著损害使用性能的缺陷，可采用低频探伤。 奥氏体不锈钢焊缝的晶粒非常粗大，在采用横波斜探头时出现林状反射波，衰减显著，一般情况下很难检出缺陷。目前比较有效的办法，是采用脉冲宽度窄的宽频带纵波斜探头、分割型探头或聚焦探头，以改善信噪比。 （6）结合层的检测 由于在分界面上会产生反射，而且反射量会随着分界面每一侧的材料而变化，所以可用超声技术评价结合面的完整性。最简单的情况是，在结合线处信号强度的增加通常就表明该处结合不良。 多结合层的检测可从一个表面上完成。飞行器机身的多层“皮肤”（外壳）就是这样的实例。 氢脆的检测 氢脆是在材料固化过程中产生的，由于残留湿气引起的，在晶界附近会产生极小的断裂，此种不连续尺度非常小，大多数其他的无损检测技术都探测不到。对于超声波技术，氢脆的影响是使声能发生散射，表现为衰减的增大。 （5）液体流速的测量 液体流速的测量通常用于医疗领域，当必须对管道中的流速监测时才能将此技术用于工业上。该技术通常需要配备一个直通结构，以便监测声频。由于“多普勒效应”，流速变化会引起声频变化。 多普勒效应是为纪念奥地利物理学家及数学家克里斯琴·约翰·多普勒（Christian Johann Doppler）而命名的，他于1842年首先提出了这一理论，主要内容为：物体辐射的波长因为波源和观测者的相对运动而产生变化。在运动的波源前面，波被压缩，波长变得较短，频率变得较高 （蓝移blue shift）；在运动的波源后面时，会产生相反的效应。波长变得较长，频率变得较低 （红移red shift）；波源的速度越高，所产生的效应越大。根据波红（蓝）移的程度，可以计算出波源循着观测方向运动的速度。 1842年奥地利一位名叫多普勒的数学家、物理学家。一天，他正路过铁路交叉处，恰逢一列火车从他身旁驰过，他发现火车从远而近时汽笛声变响，音调变尖，而火车从近而远时汽笛声变弱，音调变低。他对这个物理现象感到极大兴趣，并进行了研究。发现这是由于振源与观察者之间存在着相对运动，使观察者听到的声音频率不同于振源频率的现象。这就是频移现象。因为，声源相对于观测者在运动时，观测者所听到的声音会发生变化。当声源离观测者而去时，声波的波长增加，音调变得低沉，当声源接近观测者时，声波的波长减小，音调就变高。音调的变化同声源与观测者间的相对速度和声速的比值有关。这一比值越大，改变就越显著，后人把它称为“多普勒效应”。 （6）应力分析 超声技术可以实现对构件残余应力或诱导应力的监控或测量。这是由于声速在具有机械应变的材料中会发生变化。由于这些变化相对较小，所以所设计的测量仪需要配备非常准确的测时装置。 小结 当决定超声检测是否最合适的方法时，需考虑以下因素： 1 被检测的零件及几何形状； 2 材料类型； 3 材料厚度； 4 材料的加工方法－铸造、锻造等； 5 要探测的不连续的最小尺寸； 6 要探测的不连续类型； 7 不连续的位置－表面开口型，还是内部的； 8 不连续的方位（在选择检测方法时很重要）； 9 检测区域的可达性； 10 表面条件； 11 所要求的检测记录类型； 超声检测的适用对象： 1 声能的发射角度将对反射体的方位产生良好的响应； 2 不连续尺寸和材料晶粒结构之间的关系允许获得可接收的信噪比； 3 表面条件合适扫描。不良的扫描表面不仅需要更粘稠的耦合剂，而且要采用较低的频率。可能达不到所需的分辨率。 超声检测的优点 检测可从一个表面上完成； 能够探测到较小的不连续； 可充分控制检测变量； 采用不同的波型可获得不同的方法； 对于适合的设备可进行高温检测； 可检测较厚或较长的工件； 埋地构件的检测（如轴承箱内主轴）； 对表面和内部不连续可精确定位 可提供不连续的深度信息 采用信号电子门和报警系统后可实现高速检测； 生产线产