过程设备总复习1课件.ppt

1 压力容器导言 1.1.1 压力容器基本组成 一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。 (1) 筒体 (3) 密封装置 (5) 支座 (6) 安全附件 1.2 压力容器分类 压力容器的使用范围广、数量多、工作条件复杂，发生事故所造成的危害程度各不相同。危害程度与多种因素有关，如设计压力、设计温度、介质危害性、材料力学性能、使用场合和安装方式等。危害程度愈高，压力容器材料、设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。因此，需要对压力容器进行合理分类。 世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同，本节着重介绍中国《固定式压力容器安全技术监察规程》中的分类方法。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为： (4) 按安全技术管理分类 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。 1.3 压力容器规范标准 1.3.2.3 安全技术规范 1.3.2.4 标准 JB4732是我国第1部压力容器分析设计的行业标准，其基本思路与ASME Ⅷ-2相同。 该标准与GB150同时实施，在满足各自要求的前提下，设计者可选择其中之一使用，但不得混用。 与GB150相比，JB4732允许采用较高的设计应力强度，在相同设计条件下，容器的厚度可以减薄，重量可以减轻。一般推荐用于重量大、结构复杂、操作参数较高的压力容器设计。 2.1 载荷分析 2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 薄壁圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析 2.3 厚壁圆筒应力分析 2.3.1 弹性应力 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.4 平板应力分析 3 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 3.1 压力容器材料 3.1.1 压力容器常用钢材 3.1.2 有色金属和非金属 3.1.1 压力容器常用钢材 3.1.2 有色金属和非金属 3.2 压力容器制造工艺对钢材性能的影响 3.2.1 塑性变形 3.2.2 焊接 3.2.3 热处理 3.2.1 塑性变形 3.2.2 焊接 焊接接头常见缺陷 焊接接头检查 3.2.3 热处理 3.3 环境对压力容器用钢性能的影响 3.3.1 温度 3.3.2 介质 3.3.3 加载速率 3.3.1 温度 3.3.2 介质 (2) 应力腐蚀 3.3.3 加载速率 3.4 压力容器材料选择 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 3.4.2 压力容器钢材的选择 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 3.4.2 压力容器钢材的选择 4.1 概述 4.2 设计准则 (2) 失效判据与设计准则 4.2.2 强度失效设计准则 (1) 弹性失效设计准则 (2) 塑性失效设计准则 (3) 爆破失效设计准则 4.3 常规设计 4.3.1 概述 4.3.2 内压圆筒设计 4.3.9 压力试验 4.3.3 内压封头设计 4.3.4 密封装置设计 4.3.5 开孔和开孔补强设计 4.3.6 支座和检查孔 4.3.7 安全泄放装置 4.3.8 焊接结构设计 4.3.1 概述 4.3.2 内压圆筒设计 4.3.2.3 设计技术参数的确定 4.3.9 压力试验 4.3.3 内压封头设计 4.3.3.1 凸形封头 4.3.3.2 锥壳 4.3.3.3 平盖 4.3.4 密封装置设计 4.3.4.1 密封机理及分类 4.3.4.2 影响密封性能的主要因素 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 4.3.4.4 高压密封设计 4.3.5 开孔和开孔补强设计 4.3.6 支座和检查孔 4.3.7 安全泄放装置 4.3.8 焊接结构设计 5.1 概述 5.2 储罐的结构 5.2.3 球形储罐 （1） 罐体 （2） 支座 （3 ） 人孔和接管 5.3 卧式储罐设计 5.3.2.4 圆筒应力计算及校核 5.3.2.5 鞍座设计 则 不需要另增补强元件。 若不满足，则需增加的补强金属截面积为： 若 ⅲ。 A3—有效补强区内焊缝金属的截面积。 ④补强材料 补强材料一般与壳体材料相同。 若材料不同 [σ]补强圈[σ]壳体，则所需补强面积不得减少。 [σ]补强圈[σ]壳体，则 耳式支座 (1) 支座 裙式支座 分类 支撑式支座 腿式支座 鞍式支座 圈式支座 支腿支座 立式支座 卧式支座 ——支承容器及设备重量，并使其固定在某一位置。 (2) 检查孔 目的： 检查容器在使用过程中是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷产生。 类型： 人孔、手孔。 J