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造纸过程实际问题解决办法 一、脱水变化 1．需要维持均匀的浆料温度 （1） 温度提高脱水能力提高； （2 ） 浆料温度高也会影响其它特性。 2 ．检查系统有无表面活性剂或泡沫 （1） 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫； （2 ） 浆料中带气会降低脱水率； （3 ） 调节表面活性剂或消泡剂的用量。 3 ．灰分或填料量发生变化 （1） 填料不吸水但有时会提高脱水率； （2 ） 填料聚集在管道里会影响脱水； （3 ） 要保持均匀的灰分和首程留着率。 4 ．浆料特性可能发生变化 （1） 游离度高的浆料脱水快； （2 ） 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。 5 ．系统表面电荷发生变化 （1） 离子环境会影响大多数化学品的留着； （2 ） 表面电荷影响絮聚。 6 ．絮凝影响 （1） 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率； （2 ） 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。 7 ．细小纤维含量变化 （1） 细小纤维含量高会阻碍脱水； （2 ） 良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂） 至关重要。 二、真空箱真空度变化 1．确保： （1） 真空箱头放置正确； 1 （2 ） 换成型网时未堵塞真空箱； （3 ） 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动； （4 ） 密封坑的液位控制正常； （5 ） 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。 2 ．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定 （1） 浓度均匀吗？ （2 ） 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？ 3 ．回到系统中的细小纤维量有变化吗？ 4 ．流浆箱液位控制是否正常 不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。 5 ．检查冲浆泵入口的液位 （1） 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。 6 ．如果问题仍不能排除，那么只有以下4 中可能： （1） 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定 （2 ） 调节打浆度 （3 ） 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调 式案板，调节案板的角度能够改变脱水。 （4 ） 保持稳定的温度。 三、絮凝 1．纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。 2 ．如果成型板处或之后的脱水能力过大，糊网使表面水进入网案的时间增长，纤维 絮凝的机会增多。 3 ．增加打浆度会降低脱水能力，但较短的纤维不易絮凝。 4 ．如果纸页脱水不够快，纤维在网案上沉积时容易絮凝。 5 ．当在湿部增加湍动时，可以干扰絮凝或防止絮凝。 6 ．在低速纸机的案板中间加一个案辊能加强湍动。 7 ．通过增加纤维和浆料之间的相对运动以及提高摇动频率可以减小絮凝，使唇口喷 射给成型网以更大的压力来改善浆速和网速的关系。 四、改进成形 1．如果成型网脱水能力允许，可以降低流浆箱的浓度。 2 ．如果纸张质量的其它方面许可： 2 （1） 配料中使用更短的纤维； （2 ） 如果合适的话，增加打浆； 3 ．最理想的网子张力条件下运行： （1） 不要让成型网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松； （2 ） 在成型板和案辊区不要让网子剧烈改变方向。 4 ．用以下方式提高网案的脱水能力： （1） 把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件； （2 ） 加案板或最好加湿真空箱； （3 ） 安装低摩擦系数的真空箱，这样可以使成型网在胸辊处以更紧的方式运 行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用； （4 ） 如果成型网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱 的真空度； （5 ） 减少初始