造粒塔82m钢桁架结构吊装方案2gai课件.doc

内蒙古鄂尔多斯联合化工 60/104尿素装置造粒塔82m钢桁架结构 组装、吊装方案 编 制： 审 核： 安 全： 批 准： 中国化学工程第十二建设公司 内蒙古联化项目经理部 二00年月日2、材料验收 制造厂所有来料均应具备备材质合格证及主体出厂合格证，按照制造排版图应逐一检查来料几何尺寸，并与图纸尺寸核对，检查合格后编制钢桁架制作排版图，并对杆件逐一编号，制作时对号入座。材料检验后的所有数据整理并报监理单位工程师确认后方可施工。 3、杆件组装 根据图纸给出尺寸及桁架制作排版图，在钢平台上放大样，勾画出桁架几何图线，确定桁架制作定位点和防焊接变形固定点，放样放出所有连接板几何样板，所有连接板均编号且对号入座，在核对放样尺寸与图纸尺寸相符后，按排版图编号开始组对，组对顺序为桁架底梁、桁架立杆、桁架上梁、桁架斜杆。组对前应根据各立杆尺寸在底梁和上梁各连接点处焊好连接垫板，防止梁杆间焊接穿透。 组对：组对顺序为：底梁、立杆、上梁、斜梁。按放样线摆放，检查尺寸合格后进行点固焊，最后是钢桁架成形。 焊接：在平台上组对钢桁架，焊接前采用钢性固定法防止焊接变形，应在上下主梁内外焊接钢性固定点，待桁架整体焊接完成48小时后松开固定点。桁架焊接顺序为: 上下主梁、立杆、斜杆。在连接点处采用两人对称焊，从中间向两侧均布对称焊。每个接头处焊接采用两立焊一平焊，保证与衬垫连接处所有焊缝均焊透，焊缝高度按设计要求执行。待桁架所有连接点焊缝检查合格后，采用角向磨光机将联接点处焊缝平滑过渡后再将焊缝加强，高度至与母材一般平。焊接时先对联接板材采用单面焊接，所有工作待在平台平面组对完成后释放焊接应力，然后进行桁架翻转，并进行剩余焊接工作。桁架翻转时应采用钢性固定防止变形，翻转采用两台吊车配合完成。 吊装： 吊装准备：在塔壁下方82米处组装操作平台。造粒塔滑升过程中，先在桁架吊装点下方埋设预埋板，并以预埋板为挂点，在塔内壁一周内每隔一米挂设一个三角架，并与预埋板焊接固定，挂好后周圈铺设木跳板并绑扎好，组成一个高空焊接组对操作平台，在焊接组对操作木板上表面铺设阻燃型铝板防止火灾发生，铝板选用δ=2㎜厚，并焊接好钢护栏杆，护栏围护采用安全网。为了施工工作人员安全，事先在操作平台上方塔内壁1.4米处设置26块预埋板，吊装前在每快预埋板上焊接一个安全环，采用钢丝绳与26个安全环联接固定，操作人员将安全带吊挂在钢丝绳上。 桁架支点牛腿检查验收：验收已施工完成桁架支点（16个）的实际位置尺寸与设计图纸中已制作完成的桁架尺寸是否相符。检查核对联接预埋板尺寸，并在预埋板上划桁架中心定位找正，备就位时使用。 桁架加固：考虑桁架几何尺寸太大，为防止吊装变形，吊装前应对桁架采用20#槽钢绑扎加固，加固点应与吊点配合。 吊装就位：本次桁架吊装采用600T履带吊车，由塔上口直吊至桁架支点处，在吊装前先将设计制作好的马鞍操作架、防护栏杆、跳板固定好、防护网绑好后固定在桁架上随同桁架一起吊装。先吊装主梁①，按已划定位线定位，检查垂直水平合格后点焊，焊接就位找正 ，应各上下两处同时进行，同时点焊。另一主梁吊装顺序同上。另外两主梁吊装就位后，8个支点全部焊接合格后，吊装中间部次梁，次梁吊装后，中间次梁组对成一个操作平台，焊接后吊外部次梁，组队找正程序与主梁一样。待操作间钢桁架吊装组对成井字型结构，所有接点焊接合格后，并在操作平台搭设好后进行操作间底部其它横梁安装、上部横梁安装，单根安装采用10T塔吊吊装就位,而我土建三公司已于07年9月5日完成造粒塔主体结构的施工，而82米桁架须待11月份才能安装，为了不影响桁架的吊装，在9月6日至11月初这段时间，我方租赁的塔吊不能拆除，必须处于闲置状态，以备到时完成单根横梁的安装。 施工安全措施：除工序中的安全措施外，考虑高空作业时人员安全，造粒塔下部，料层及底部其它的防护，先在一周环行架的上方搭设整个安全防护网，再在造粒塔内部18米处搭设一防护平台，采用钢脚手满铺木板，防止上部施工掉下的东西砸坏下部造粒塔结构。 五、吊装方法 钢桁架采用600t履带吊进行单片吊装（具体形式见附图1），吊装时将单片桁架吊至105米高度时转杆至造粒塔正上方，然后回落至安装部位，找平找正、焊接固定。 600t履带吊组杆 主杆（重杆）+可变副杆=56m+90m=146m 600t履带吊迴转半径可在36m-55m之间选择 吊装顺序为：大片组1→大片组2→中片组1→中片组2→侧片组1→侧片组3→侧片组2→侧片组4 六、安全技术措施 1、吊装时，用倒链捆绑一点，用倒链的调整使重物处于水平状态；另外大片组和侧片组吊装时用20#槽