各部门职责.doc

各部门职责 管理事项 主要指在设计、采购、仓储、工艺、生产、检验、能源、安全、卫生环保等管理中与实施标准有关的重复性事务和概念。 市场（销售）： 1、与顾客沟通与产品有关的信息，并将有关信息传递至技术和生产部门 2、向顾客提供产品交付信息；处理顾客反馈的信息与投诉，开展顾客满意度调查，将与之有关的信息传递至技术、制造和质量等相关部门； 3、合同要求时，向顾客提供产品质量控制方案； 4、跟踪与服务、用户特殊需求方案的制订、重大产品质量投诉的处理和新产品的现场验证，并做好相关信息的传递、处理、汇总及保存工作 5、合同评审应在接受合同或接受合同更改之前进行；根据顾客规定的订货要求，明确产品的质量、材料、工艺、包装、交付时间、价格、数量、服务、可能的质量管理体系要求等； 6、市场根据需要，将合同的进展情况反馈给顾客，即时与顾客联络，以求得一致意见，确保满足顾客要求，提高满意度； 质量管理： 1、组织编制质量管理制度的制修订计划；收集、制定、审查、使用、保管、整理公司的质量管理标准文件和资料；文件配发名单以及文件有效性和作废文件的确定。 2、负责主要生产物资、辅助生产物资和工序委外加工产品的进货检验、试验、分析。 3、负责供应商质量体系审核； 4、对供应商提供的样品/产品进行全面检测和试验，并在规定的时间内出具样品或产品分析检验报告； 5、计量器具应经计量鉴定合格； 6、负责产品加工过程的检验试验状态标识和可追溯性的实施与管理； 7、负责编制工序加工质量检验规范； 8、负责工序控制过程中产品的检验及判定工作，负责对重要过程进行巡检； 9、负责进货检验、工序检验和最终检验，并组织对不合格品审理和处置；对处置意见和建议进行确认； 10、废品由检验员负责隔离、收集，定期提交处理； 11、参与外包方的资格认证、进行外包产品加工过程审核及外包产品的接收检验； 12、质管和技术处收集工艺、过程和产品质量方面的信息，组织工艺质量分析会，将会议内容形成《**质量分析会会议纪要》公示，各相关单位根据会议纪要的内容开展整改，质管跟踪整改情况； 13、收集与产品质量有关的质量信息，对过程特性及趋势的数据收集、统计和分析，编制月度分析，评估过程特性趋势，形成公司月度《质量报告》，传递至相关领导，并开展后续工作； 14、当趋势向不良方向发展时，要求相关单位开展原因分析，制定纠正预防措施，并监督落实整改。 15、负责组织对质量事故的调查处理、技术分析，写出事故报告。 技术管理： 1、组织编制技术体系标准文件制修订计划；技术体系文件的印制、发放、回收、销毁、文件保管；组织工艺文件、工艺技术标准、产品技术标准的编制、校核、批准。 2、外来文件应送技术部门，由其负责与标准管理部门共同进行审核和适用性评估，对有效的标准文件以《外来标准》进行标识并登记保存。 3、负责提出设备配置需求、使用要求；负责设备验收中的工艺验证； 4、技术部门应运用工艺文件进行作业规范与指导，以提高作业者效率，减轻其劳动强度，并鼓励作业者对作业方法的改进、创新和改良 5、负责制定《特殊工序工艺评定任务书》，编制工艺验证评定报告和对特殊工序工艺验证后的评价。 部门负责人对特殊工序工艺验证及评价审批，相关部门配合工艺评定工作的审批； 6、特殊工序工艺在车间应用前必须先经过工艺验证确认； 7、技术负责制订材料、产品标识的编码原则和方法； 8、技术文件进行工艺性评审； 9、工艺方案由工艺设计人员拟定；确定产品零件加工划分车间的原则；确定产品零件外协加工或采购原则；工艺规范拟定原则（包括工艺方法、设备选用、工艺装备、配备等）；提出关键工装、工艺试验项目、关键设备明细；新工艺、新材料在本产品上的实施意见；广泛收集、听取有关部门和工艺人员的意见； 10、单件小批量一次生产的产品，可以只编制工艺流程或是简单的工艺，但关键的工序必须详细； 11、产品机加工应编制工艺规范（标准）、过程卡、工艺简图、操作规程卡、工艺装备清单、数控机床加工程序等六种工艺文件； 12、使用新工艺生产时，应进行工艺验证：工艺验证工作由工艺设计人员组织操作者、检验人员共同进行； 13、依据标准对不合格品提出返工、返修、报废、让步、降级或作为工序废品放行的处置决定； 14、负责设计的全过程，包括设计策划、输入、输出、评审、验证、确认与更改；设计文件是指导加工操作、装配和制定检验规定的技术文件，应做到齐全、正确、完整、统一、清晰；遵循产品设计方案，依据先进、合理、可行、经济的原则，积极采用新技术、新材料和国家颁布的各项标准； 15、参与外包方的资格认证，负责外包过程有关技术问题的处理； 16、质管和技术处收集工艺、过程和产品质量方面的信息，组织工艺质量分析会，将会议内容形成《**质量分析会会议纪要》公示，各相关单位根据会议纪要的内容开展整改，