塑胶模具基础2017.ppt

塑胶模具基础 1. 注射成型（射出成型)-原理图 4.温度调节系统 热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷卻﹐因此﹐冷卻时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制品质量相适应的规定的温度范围之內﹐最大限度地消除縶应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷卻系统设计中的另一个重要环节。 ?????? 模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加热元件等。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。 A.冷卻的基本原理 从塑料到模穴壁的热传导: 冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质、熔体温度和模具表面温度的差异以及冷卻中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。 4.温度调节系统 塑料中 的热量 来自于冷卻水路的交換热 辐射散热 对流散热 A 散失到模 板的热量 层流的温度梯度 2300淤 紊流的温度梯度 2300 63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C 塑料/金属的界面 水 /金属的界面 冷卻液 A.冷卻的基本原理 从模穴壁到水管壁的热传导: 冷卻系统行为也受通过模具材料到达冷卻水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均勻冷卻与快速冷卻的折中。 4.温度调节系统 A.冷卻的基本原理 从水管壁到冷卻介质的热传导: 冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且沒有获得更大的热传导能力。在考虑冷卻介质时﹐要確保成型厂有能力提供足夠多的冷卻液体積﹐在足夠的压力下达到所需的流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。 4.温度调节系统 B.设置冷卻水路的原则与注意事项 在模具结构及强度允许情況下﹐水孔直径尽量大﹐数量 尽量多﹐冷卻才会愈均勻 水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远 当水路通过两个镶件时要设置“O”形环 水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在 天地侧。 4.温度调节系统 5.脱模与顶出机构 机构系统主要是为了让成品能夠顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。以目前较常见之情形大致有﹕ 1.为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)﹔ 2.为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)﹔ 5.脱模与顶出机构 (1).滑块(斜撑梢滑块) (1).滑块(拨块抽芯的滑块) 5.脱模与顶出机构 5.脱模与顶出机构 (1).滑块(母模爆炸式滑块 ) 母模爆炸式滑块简图如下(合模时的情況)： 5.脱模与顶出机构 (2).斜销(为处理成品內部倒勾的机构) 5.脱模与顶出机构 (2).斜销 斜销座 “T”型槽 滚 轴 球 头 销 钉 5.脱模与顶出机构 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2.扁顶针 3.套筒 4.顶出块 5.脱料板 6.斜销 7.气顶 。 5.脱模与顶出机构 (1).圆顶针 ? 圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而廣泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面一段距离后改为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面.避免发生咬蝕以简化模具制造.顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。 其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针 5.脱模与顶出机构 (2).扁顶针 ? 扁顶针:当成品空间较小rib较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采