塑料模具抽芯机构.docVIP

第十一章 抽芯机构 当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。 11.1 抽芯机构的组成和分类 1、抽芯机构的组成 抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1。 组成名称 功能 组件 图示 成型组件 形成制品上侧孔，凹凸台阶或曲面 型芯、型块等 运动组件 连接并带动型芯或型块在模套导滑槽内运动 滑块、斜滑块 传动组件 带动运动组件作抽芯和插芯动作 斜导柱、齿条、液压抽芯机构等 锁紧组件 合模后锁紧运动组件、防止注塑时受到反压力而产生位移 楔紧块、楔紧块等 限位组件 使运动组件在开模后，停留在所要求的位置上，保证合模时传动组件工作顺利 限位块、限位钉等 表11-1 抽芯机构的组成 2、侧向抽芯机构的分类及特点 侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。 （1）手动侧向分型抽芯 模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。 （2）机动侧向分型抽芯 开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。其特点见表11-2所示。 （3）液压或气压侧向分型抽芯 系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有油缸的注塑机。 种类 特点 适用范围 斜导柱抽芯机构 1、以注塑机的开模力作为抽拔力； 2、结构简单，对于中、小型芯的抽芯使用较为普遍； 3、用于抽出接近分型面抽拔力不太大的型芯； 4、抽芯距离等于抽芯行程乘Tanα，抽芯所需开模距离较大； 5、抽出方向一般要求与分型面平行； 6、延时抽芯距离较短。 抽芯距离小于50mm 弯销抽芯机构 用于抽出离分型面垂直距离较远的型芯； 与斜导柱相比较，相同截面的弯销所能承受的抽拔力较大； 延时抽芯距离大； 弯销可设在模具外侧，结构紧凑。 开模行程短，抽芯距离大，抽芯阻力大，活动型芯离分型面较远 齿轮、齿条抽芯机构 抽出与分型面成任何角度且抽拔力不大的型芯； 抽芯行程等于抽芯距离，能抽出较长的型芯； 可实现长距离延时抽芯； 模具结构复杂。 活动型芯与分型面成夹角，需要同时抽出几个不同方向的型芯 斜滑块抽芯机构 适应抽出侧面成型深度较浅，面积较大的凹凸表面； 抽芯与推出的动作同时完成； 斜滑块分型处有利于改善溢流、排气条件； 斜滑块通过模套锁紧，锁紧力与锁模力有关。 同时抽出几个型芯的特殊情况 表11-2 抽芯机构的特点 11.2 抽芯机构的设计要点 1、模具抽芯自锁 自锁：自由度F1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使运动的现象称为的自锁。设计时必须避免方向发生自锁自锁的条件： 移动副自锁 对于移动副，当驱动力作用在移动副的摩擦角之内时，将发生自锁。例: 一人在爬墙。图示移动副，驱动力P使滑块产生运动的有效分力为水平分力Pt，即Pt=Psin=Pntgα，垂直分力Pn使滑块所受的最大摩擦阻力为 Fmax=Pntg当时，则有PtFmax，即不管驱动力P如何增大，驱动力的有效分力总是小于驱动力P本身所可能引起的最大摩擦力，因而滑块总不会发生运动，即发生了自锁现象。 图11-1 移动副自锁 ⑵转动副自锁 对于转动副，当驱动力为单一力，并作用在摩擦圆之内时，将发生自锁。例: 偏心夹具。作用在轴上的外载荷为， 摩擦圆ρ=μR 如图11-2b所示，当作用在轴上的外载荷为，则当力的作用线在摩擦圆之内时，即ρ, 因驱动力矩M=SA，始终小于它本身所能引起的最大摩擦力矩M=ρQ。所以力任意增大，也不能驱使轴颈转动亦即发生了自锁现象。 a) b) 图11-2 转动副自锁 2、抽拔力的计算 抽拔力是指制品处于脱模状态，需要从与开模方向有一交角的方位抽出型芯所需克服的阻力。这个力的大小随制品结构、几何尺寸、