热型连铸铜合金工艺.pptVIP

热型连铸铜合金的概述; 1，热型连铸的基本概念 2，热型连铸的发展现状 3，热型连铸铜合金的工艺影响因素 4，热型连铸铜合金的生产设备 5，热型连铸的局限性;1 热型连铸的概念;1.3 热型连铸与传统连铸对的区别; O.C.C连铸技术与传统连铸工艺的区别在于：O.C.C连铸技术的铸型不是强制冷却，而将铸型加热到被铸造金属的液相线温度之上，避免在铸型壁上发生结晶；通过铸型外的冷却装置对铸锭喷水进行强制冷却，使金属液的热量沿拉铸方向由铸型出口向冷却区传输。合理的控制铸型的加热温度、冷却强度以及拉铸速度等参数，可使凝固的固，液界面保持在离铸型的出口3—5mm附近，从而使金属液在铸型出口端凝固并被连续拉出。;2 热型连铸的发展现状;真空热型连铸炉;3 热型连铸铜合金工艺影响因素; 以制备单晶铜棒为例，经研究发现，想得到表面光滑的单晶铜棒，热型连铸的工艺参数设定如下：在纯铜热型连铸试验中，当铸型出口温度为11350C、拉铸速度为74mm／s、冷却距离为20mm时，能够拉铸出表面良好的准单晶铜棒材。;1.4 热型连铸铜合金的生产设备;1.4 热型连铸铜合金的生产设备;; 冷却系统的设计原则有： 1）由于冷却距离的对冷却强度的影响远大于冷却水量，所以冷却距离要尽量小，以提高温度梯度。 2）提高冷却强度，