钢管砼浇筑专项施工方案课件.doc

目 录 一、 编制依据： 2 二、工程概况： 2 三、施工方案概述： 2 四、浇筑方案： 3 1、技术准备： 3 2、施工器具及劳动力组织： 4 3、施工要点： 4 4、施工工艺： 6 五、其他事项： 7 1、应急措施： 7 2、施工安全： 7 3、环保措施： 8 编制依据： 《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）； 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010）； 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； 《高强混凝土结构技术规程》（CECS104:99） 《建筑施工手册》（第四版）； 本工程施工图纸。 二、工程概况： 本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。钢管柱分布的楼层段为：地下负四层至二十二层。 三、施工方案概述： 从本工程钢管柱设计图纸及吊装设备的起吊能力综合考虑，钢管柱的一次立柱高度均大于4m，管径为1100mm～1400mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振捣密实。 混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5~30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥200mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm，抗离析性≤7%；保塑性90min内。 混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。 四、浇筑方案： 1、技术准备： 1）、混凝土申请：预先向混凝土供应单位提供混凝土拌合物性能指标。浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。 2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。 4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。 2、施工器具及劳动力组织： 1）、混凝土车载泵、输送管、布料机、塔吊、吊料斗、木槌、振捣器、配电箱、对讲机等； 2）、劳动力组织： 工种 人数 工作内容 管理人员 3 指挥调度 试验人员 1 监测混凝土塌落度、和易性等 振捣工 2 振捣 放料工 2 泵车、混凝土运输车放料、清理 混凝土工 8 安装、拆卸泵管 机械操作人员 2 操作混凝土输送泵 电工 2 保障现场用电 3、施工要点： 1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。 2）、泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。 3）、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行，保证混凝土连续的供应。必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。为防止泵送管道的堵塞而影响钢管内混凝土的连续浇筑，通过塔吊吊运吊料斗的方式进行钢管混凝土的浇筑。 4）、当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中5～10cm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60s。每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 5）、管内混凝土的浇筑质量，在施工过程中由专职的检验人员用木槌敲击管壁并根据声音判断是否密实，如有异常，立即对该部位进行振捣密实。 6）、除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇到离钢管顶端水平焊缝500mm处，以防钢管焊接时，其温度影响混凝土质量。 7）、除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完成待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。 8)、浇筑过程中，必须由专人对混凝的质量进行监控，及时作好塌落度检测，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。 4、施工工艺： 1）、钢管柱混凝土浇筑前，先清扫柱底部基础表面，清理碎石、焊渣、灰尘等杂物并在灌浆前24小时湿润柱底部表面，灌浆前1小时吸干积水。 2）、混凝土泵车放置处坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。混凝土泵车与输送管接通后，按混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。调试对讲机，确保混凝土泵与浇筑地点的正常联络。联系混凝土搅拌站开始发送砂浆，并适时跟踪联系运输车辆及了解运输路线的路况。指挥人员、管理人员、操作工人全部到位，并已完成技