安全操作规程和岗位责任制统计表.doc

安全操作规程和岗位责任制统计表 安全操作规程：115个 岗位责任制：122个 其中： 给煤机安全操作规程和岗位责任制各4个，分别在井口给煤机、跳汰给煤机、产品仓5.2m平台、储煤场给煤机； 胶带输送机安全操作规程和岗位责任制各16个，分别在201、206、214、212（234）、301、217、901（902、903）、801（813、814）、822（823、818）、819、854（855）、856（857）、871、853、812、802皮带头； 振动筛安全操作规程和岗位责任制各8个，分别在204（205）、325（326）、303（304）、335（336）、817、820、872、858（859）振动筛； 离心脱水机安全操作规程和岗位责任制各2个,分别在327（327a、328）、337（338）离心脱水机； 铸石槽刮板机安全操作规程和岗位责任制各10个，分别在202、302、305（306）、321、307（339）、419（420）、904（905）、612（613、614、615）、218（219）、342刮板机； 空气压缩机安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在压风机房、压滤车间一楼； 渣浆泥质泵安全操作规程和岗位责任制各5个，分别在循环水泵房、压滤车间一楼、浮选上料泵、煤泥水上料泵、加压过滤机入料泵； 离心式清水泵安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在循环水泵房、压滤车间一楼； 配电工安全操作规程和岗位责任制各4个，分别在准备车间变电所、主变一楼、主变三楼、生产系统变电所； 电动葫芦安全操作规程和岗位责任制各22个； 放仓工安全操作规程和岗位责任制各6个，分别在产品仓5.2m2个、块煤汽车仓、末煤汽车仓、矸石中煤仓、储煤地道； 搅拌桶安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在浮选搅拌桶、压滤搅拌桶； 以下岗位安全操作规程和岗位责任制各1个，各32个 手工选煤工、FP50AM型破碎机、离心式鼓风机、防破碎设施、浮选机、加压过滤机、压滤机、周边传动浓缩机、绞车司机、装车工、机修工、电工、配电工、固定砂轮机、钻床、装载机、厂区机动车pa。 3.3长期运转中如发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。 3.4每天定时（三小时）排放后部冷却器及旋风分离器内的冷凝水。 3.5运行中每2小时检查仪表，记录排气温度、油位等。 4、停车规定 4.1接到停车信号后，按下“停机”按钮后10-15秒钟，智能控制器按预编程序进行停车。 4.2当按下“停机”按钮后，检查自动泄放阀是否自动排气。 5、维护与事故处理 5.1停机三星期以上，电气设备应用塑胶纸包好，以防湿气侵入。 5.2将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。 5.3几天后再将油气桶内的凝结水排出。 5.4停机两个月以上，除上述程序外，另需做以下处理： 5.4.1将所有的开口封闭。 5.4.2将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 5.4.3停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器的凝结水。 5.4.4将冷却水完全排出。 5.4.5尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。 5.5重新开程序 5.5.1除去机台上塑胶纸或油纸。 5.5.2测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上。 5.5.3其他程序如所述开车步骤。 6、安全注意事项 6.1 在确保电源已经切断，且整个压缩机系统里的压缩空气都已放空的情况下方能在机组上健行检修和维护保养。 6.2 压缩机禁止在高于铭牌规定的排气压力下工作。 6.3运行中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。 渣浆泥质泵安全技术操作规程 一、、运行前的检查 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致（请参照相应型号说明书）。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 检查电机轴和泵的旋转是否同心。 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。 渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。 检查阀门是否灵活可靠。 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。  、渣浆泵的日常维护  泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。  要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。  轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。  更换