大型LNG接收站储罐罐壁钢筋网片施工工艺..docVIP

大型LNG接收站储罐罐壁钢筋网片施工工艺 　　摘 要：LNG储罐罐壁施工是整个储罐施工中的重难点，同时也是储罐施工中的关键线路，采用钢筋网片的施工方法，将钢筋网片制作转移到地面完成，可以大幅减少储罐施工中钢筋的高处作业，同时缩短整体施工工期。文章结合五号沟LNG站扩建二期工程项目介绍了LNG储罐施工中储罐罐壁钢筋网片的施工工艺，为类似工程提供参考 关键词：LNG接收站；储罐罐壁施工；钢筋网片施工 前言 大型LNG接收站项目作为清洁能源项目，同时结合国内现状，大都工期要求非常高，同时因内外罐要求同时施工，在罐壁采用doka模板的情况下，罐壁钢筋采用传统的现扎工艺不再是最优选择，故采用在地面进行钢筋网片预制，然后吊装的方法，将钢筋网片的预制工作转移到地面，从而在减少高空作业的同时大幅缩短罐壁施工工期，是一种新型的施工工艺 1 工程概况 五号沟LNG站扩建二期工程共新增两台10万立方全容储罐，其罐壁高度37.067m（相对储罐承台表面），罐壁内外侧各设置一道钢筋网片，钢筋直径为20、25mm两种，钢筋间距为200mm（纵横方向均一样）。整个墙体共分十一段施工，其中前十段为标准段，每段3.6m高，第十一段2.067m，储罐网片按照一层一吊设置，单片网片高度为3.6m加钢筋搭接长度，每个施工段墙体内外侧各21张网片，施工时先安装内侧钢筋网片，后安装外侧钢筋网片 2 施工流程 3 人员配备 技术员、施工员、质量员各两人、安全员四人，起重司索工四人、操作工两人，网片制作吊装20人（除作业人员外的人员分为两组，地面和罐壁各一组） 4 网片预制 （1）钢筋领料、下料。为保证施工进度，钢筋网片绑扎之前提前将材料采购计划报物资采购部门，保证工程材料供应及时。钢筋加工严格按图纸设计及下料单的要求进行施工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差范围控制在±10mm内。（2）浇注网片预制场地。在塔吊覆盖半径内设置，网片预制场地通常尺寸为15×6m，场地平整完成后浇注10cm后混凝土地坪。（3）预制场地上标示钢筋位置、钢筋摆放。先在网片预制场地上将钢筋位置用石笔标示出来，然后放置环向钢筋，防止钢筋的时候要求筋两端齐平，然后在环向钢筋上放置竖向钢筋，同样要求钢筋两端要齐平。放置环向、竖向钢筋时要注意两侧起始钢筋是否和图纸上一致。钢筋的间距，搭接长度都应符合图纸要求。确认无误后开始进行绑扎，全部绑扎完毕后，在环向钢筋上标出中心位置、钢筋与邻近网片的搭接长度，搭接长度可隔一道标一道。（4）主筋就位、绑扎。钢筋绑扎必须采用“八”字型，严禁往一个方向绑扎，并且满扎。同时将绑扎扎丝末端按入墙板里侧方向，与起吊卸扣固定的一道钢筋要用16号铅丝加固一遍，且采用十字绑扎。（5）绑扎斜撑钢筋。起吊前网片上加设剪刀撑（考虑拆除，用上下八字撑）钢筋，钢筋为φ20钢筋 5 网片吊装 （1）吊点钢筋加固。网片吊点设置在最上端环向钢筋往下第4道环向钢筋上。该根钢筋用16号铅丝采用“十”字绑加固。（2）扁担就位、卸扣安装。吊点加固确认无误且钢丝绳、扁担、卸扣检查无误后，开始进行卸扣安装，此处须注意卸扣应安装在起吊钢筋（第四根环向钢筋）与竖向钢筋相交点的竖向钢筋上。（3）网片起吊、就位及搭接部位绑扎连接。网片起吊时塔吊一边提升吊钩，一边大臂往网片底部方向（即网片与墙体上钢筋搭接的一侧）回转，待网片完全直立后起吊至离地面30-50cm处暂停，开始进行起吊前确认工作，检查无误后开始吊运钢筋网片，起吊过程中设专人看护，网片下严禁站人。起吊到墙板上后根据测量员预先测设好的中心标记将网片的中心位置与其对正，要注意和前一施工段钢筋的搭接位置是否正确，不得出现搭接错位的情况，同时注意相邻两片网片搭接处起始钢筋是否能对一一对应，注意不能将网片位置安装错误（环向钢筋在外）。网片就位后，首先与下层起始钢筋绑扎，必须绑扎5道双股铅丝（16#），然后与两边网片的环向钢筋绑扎同样必须用双股铅丝绑扎5道 （4）抗风拉带安装。网片搭接部位绑扎的同时，即可进行抗风拉带的安装，每片网片内外各设置四根抗风拉带。拉带共分为三段，第一段拉带一端固定在网片三分之二高处，另一端固定在doka模板上平台栏杆底部，第二段拉带一端与doka模板上平台栏杆底部固定，另一端与中层施工平台固定，第三段拉带一段与中层施工平台固定，另一端与前一层墙板的爬升锥固定。（5）网片上口三层拉钩安装（外侧网片）。抗风拉带安装完成后，开始安装固定拉钩（外侧网片），固定拉钩竖向位置在3.2、3.4、3.6米上各设置一道，水平向60cm设置一道。（6）检查确认后松钩，安装下一张网片，直至本施工段网片全部吊装完成。须注意单侧网片尽可能在同一天内吊装完成，如遇特殊情况当天网片不能合拢，则必须将网片两端进行加