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喷涂合格品率控制篇 涂装不良三大点 涂装不良的主要原因 产生涂装不良的原因有多种可能；有素材原因、生产线原因、技师调枪原因、油漆原因等；下面我们将重点对不良品中的以下几项进行分析： 1、漆点； 2、尘点； 3、纤维丝； 一、喷涂漆点 通常而言：涂装漆点占整个涂装不良品比例的40%左右；要想降低涂装过程中的漆点，必须做好以下几方面的工作： 1、油漆的过滤； 5、喷枪角度； 2、油泵、油管清洗； 6、涂装夹具； 3、喷涂气压； 7、喷柜内风向； 4、喷柜漆雾返弹； 8、静电除尘； 1.1 油漆的过滤 此工序主要产生于调油阶段，分析者应根据不良品的具体情况分析漆点产生的位置：底漆或面漆；调油过滤中可能存在以下几方面的问题： 1、油漆搅拌不充分； 2、过滤网的选择不对（太稀）； 3、过滤方法不对； 4、过滤次数不够； 1.2 油泵、油管清洗 此方面产生漆点的主要原因是对油泵、油管的清洗，以及对其的维护工作：为解决此方面的问题我们必须做好以下几方面的工作： 1、对回油进行过滤处理； 2、对油管进行更换； 3、对油管进行常时间的冲洗； 1.3 喷涂气压 喷涂过程中喷涂气压应根据油漆进行适当的调整，当然不同喷枪的不同油漆涂装效果也不相同；对喷涂气压对涂装漆点的影响主要体现在以下几方面： 1、对于快干型油漆，雾化气压过大； 2、对于慢干型油漆，雾化气太小； 3、对于大颗粒珠光漆或银粉漆，雾化气压太少； 4、喷枪的枪针气压也应作适当的调整；油漆原因加大、非油漆原因时则调小； 1.4 喷柜漆雾返弹 喷枪所喷出漆雾只有一小部分附着在产品、夹具表面，大部分应当即时排走，但由于喷柜的排风不好，漆雾在产品、夹具处返弹的时间过长或漆雾从喷房内部返回，都是产生涂装漆点的重要原因，我们可以做以下几方面的调整： 1、调大喷柜的排风： 2、排风调不到时可以对喷房进行适当的修改； 1.5 喷枪角度 喷涂调过程漆雾喷到设备下返弹问题严重可是上、下部位喷涂时喷涂漆雾返弹问题严重。因此在喷涂调枪时调枪技师应根据产品对喷枪的角度进行合理的调；当漆点多时应注意以下两点： 1、降低漆雾的返弹率； 2、减小大角度进行涂装； 此处的角度是相对于喷枪与喷枪架间的角度。 1.6 涂装夹具 涂装夹具对于涂装合格品率的影响也很大，主要体现以下几方面： 1、涂装夹具的材料：一般而言UV产品的夹具不能常期的反复使用； 2、夹具的使用次数：UV夹具一般使用两次；PU夹具则根据产品可以使用8～10次； 3、夹具的清治情况是否符合要求； 4、夹具的结构是否合理，在设计阶段应加以注意； 1.7 喷柜内风向 喷柜是湿油膜的形成过程，是很容易产品废品的地方，因此在涂装过程中对喷柜内的风向要进行严格的控制，我们必须做好以下几点： 1、喷柜内为弱正压，向外的风速≤0.1m/s；当然静止最好； 2、喷柜排风口的风柜也不能太大，应当控制在3～4m/s之间； 1.8 静电除尘 静电除尘可以除尘产品、夹具静面的尘埃，如没有除去，这些尘埃会在漆雾的包裹下形成漆点，因此我们必须注意以下几点： 1、检测静电枪所吹出的正、负离子风中是否带电； 2、检测静电枪的角度是否正确； 3、检测静电枪的气压是否正常； 4、检查静电除尘柜的排风是否正常； 二、喷涂尘点 一般而言：尘点占喷涂不良品比例的30%左右；而尘点产绝对的外界原因所致，因此我们必须做好环境卫生方面的工作，下面将对尘点的产生及处理作简介： 1、夹具除尘； 5、喷房内人数； 2、静电除尘柜排风； 6、流平段； 3、喷柜进出口风向； 7、送风柜净化程度； 4、静电除尘枪； 8 、手动除尘； 2.1 夹具除尘 夹具除尘为喷涂前工序工作，而夹具除尘的好坏也将正直影响喷涂合格品率的高低；因此在对夹具的管理过程中需注意以下几点： 1、加强对夹具运输管理方面的工作； 2、加强夹具的清洗工作； 3、加强清洗后夹具、的再污染防范工作； 4、加强对已使用过，但还需再使用夹具的防尘管理工作； 2.2 静电除尘柜排风 静电除尘不能即时的将静电枪所吹下的尘埃排除，使经过静电除尘柜除尘产品再污染的一个重要原因；因此我们对其进行以下几方面的调整： 1、在可能的情况下加大静电除尘柜的排风； 2、在不行时对静电除尘进行修改； 3、静电除尘内风向不平时应对静电除尘的送风进行适当 的调整； 2.3 喷柜进出口风速 喷柜两端的产品是需要喷涂要以已喷涂的产品；对于进口的风向对需涂装的产品是没影响的，而出口的风向和风速对刚涂的产品有绝对影响；因此我们必须加以注意： 1、喷柜内排风良好时，喷柜进出口的风速以静置为最好