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辅材成本改善报告 江苏亨通线缆科技有限公司 工业特种线缆 2017年6月3日 改善实施 现状描述 改善目标 效益评估 1 2 3 4 目 录 一、现状描述 注：以上数据取自9,10,11三个月使用量的平均值 序号 材料清单 月均耗费 1 聚氯乙烯油墨及稀释剂 1451.6 在生产过程中发现，70挤塑机印字后剩余油墨由于稀释剂蒸发变粘稠、分层，最终将因无法继续使用而被倒掉。遂对近期聚乙烯油墨和稀释剂（印字过程中油墨稀释后使用）的使用量进行调查，结果如下： 二、现状及目标陈述—印字油墨浪费改善 1451.6元/月 1161.3元/月 現狀 目標 降低20% 二、改善团队介绍 制造一部 “ 辅材改善 ” 项目推行组织架构图 主要推进 王照新 精益指导 赵锐鹏 精益专员 陈浩 责任人 张强 行政支持 林磊 三、原因分析 人、机、料、方、环 分析，请刘浩关注。 三、原因分析-油墨粘稠、分层 敞口存放 密封存放 实验内容：将油墨分别放入敞口和密封容器中，经观察3天后敞口容器中的油墨出现了分层现象（透明稀释剂+柳絮状黑色油墨）；而密封容器中的油墨依然均匀，倒出后仅容器壁有少量油墨附着。 分析：稀释剂蒸发造成油墨粘稠、分层，造成油墨无法使用。 对策：使用后及时进行密封。 三、原因分析-每次加注量太大 现状：油墨盒尺寸约为15*15*15cm，上图中约装有2.5KG的油墨，而实际印字过程中的消耗非常少，绝大部分油墨在印字完成后被敞口搁置，造成油墨粘稠、无法使用，最终只能倒掉。 对策：1.制作一个约14.5*7*14.5cm的油墨盒，直接架在现有油墨盒上，每次只需1KG左右的油墨，且无需对原有设备进行改动。 2.在油墨盒上增加刻度，并设置合理加注范围。 三、原因分析-黑、白印字混用1#印字轮 现状：员工使用同一个印字轮进行黑、白印字作业，造成白色油墨变成灰色，无法使用。 对策：1. 指定黑、白印字作业使用的印字轮。（待定） 2. 制作3个新油墨盒，分别装白墨、黑墨和稀释剂。 3. 规范作业手法，要求无印字作业时，使用稀释剂进行循环5-10分钟，清洁油墨管路，防止油墨凝固造成管路堵塞（后续使用造成油墨飞溅）。 三、最终方案-机 1. 稀释剂蒸发：使用密封容器代替现在的敞口容器； 2. 减少加注量：减少容器的底面积； 3. 设定加注量：设定合理加注刻度。 三、最终方案-人 1. 指定黑、白印字作业使用的印字轮。（待定） 2. 制作3个新油墨盒，分别装白墨、黑墨和稀释剂。 3. 规范作业手法，要求无印字作业时，使用稀释剂进行循环5-10分钟，清洁油墨管路，防止油墨凝固造成管路堵塞（后续使用造成油墨飞溅）。 三、印字机油墨浪费 改善方向 容器优化 作业手法 报废管控 1.减少容器的底面积，减小吸墨管与容器底部的距离；-----减少加墨量 2. 使用密封容器代替现在的敞口容器；----减少挥发 3.容器上设置印字所需的最小和最大油墨量刻度；----方便加注油墨 1.油墨使用前必须充分稀释、搅拌方可使用； 2.要求员工油墨使用完后必须密封储存； 1.设置油墨报废记录，油墨报废必须经工艺人员及生产主管签字确认。 四、效益评估 印字机油墨浪费减少，月使用量减少20%以上，根据目前每月的使用量，预计每月可节约300元左右，年节省约3600元。