扬州转炉区域三次除尘管道安装.doc

扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目 转炉区域三次除尘管道安装方案 一．工程概况 1、工程简介 扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程,转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、900吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套。 本方案主要阐述转炉区域厂房顶部三次除尘管道的安装方案。 三次除尘管道安装位于C-D跨，13—25线之间，高度34.22m至46.2m，全长约110m，重130t。 序号 材料名称及规格 数量 材料重量(Kg) 备 注 1 螺旋焊管 φ4420×12 20m 26099.9 2 螺旋焊管 φ3420×10 22m 18512.054 3 螺旋焊管 φ2820×10 4m 2773.952 4 螺旋焊管 φ2020×10 30m 14885.88 5 螺旋焊管 φ1420×10 18m 6268.086 6 90°弯头φ4420×12 1个 7 90°弯头φ1420×12 4个 8 90°弯头φ2020×12 2个 9 45°弯头φ1420×12 2个 10 变径管φ3420/φ2020 1个 11 变径管φ3420/φ4420 1个 本工程工期紧，高度高，吊装难度大，危险性大。针对本工程的特点及现场实际情况，采取200t坦克吊，主杆长65m，进行吊装。 二、编制依据 1、施工图 2、设备安装相关技术规范 3、一冶以往施工的类似工程总结 4、现场实际施工条件 三、施工准备 1、按施工工期及时确定施工人员，并按计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。2、在进场前对施工人员进行技术、安全培训，增强施工人员的质量、安全意识。3、及时有效的与甲方协调解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。4、根据设计制定的改变除尘管道位置的方案，核实管道标高及位置，若与其他设施冲突及时与设计协商解决。、工艺流程 2、卷管制作防腐： 2.1钢管制作工艺 2.2管件制作工艺 弯头、三通制作工艺 弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作： 2.3除锈 在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。 2.4下料 2.4.1划线 根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。 钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求： 2.4.2钢板划线的极限偏差 序号 项 目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 2.4.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm； 2.4.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。 2.4.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。 2.5切割 钢板切割采用人工切割，之后用手动磨光机进行处理。坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合有关标准要求。 2.6卷制、组对 钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。 卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。 卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备； 卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。 卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm的内样板或外样板进行检查，其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm纵焊缝处间隙不得大于2mm。 因焊接在轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的检查尺检查（如下图），其E值不得大于3mm。 单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm。 组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 周长 ±0.0035D 圆度 管端0.005D，其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧长лDi