预制箱梁标准化施工工工法.doc

预制箱梁标准化施工工工法 九江大桥北引道2号合同段在贯彻落实管理处精细化施工管理理念中，精心组织，科学合理施工，通过在箱梁预制生产过程坚持一系列的细节操作，实现了预制施工场地环境整洁，标准化的管理，施工作业流程精细化，在确保了工程质量和安全生产的条件下，箱梁预制施工由标准化施工转入工厂化施工，同时也树立了箱梁预制施工的典范。 标段设1座大型拌和站(配置HZS50G11.1混凝土搅拌站1个和2台750L搅拌机,315KVA变压器1台和120KW发电机组)及1个大型预制场。拌和站、预制场一起布置在K29+970～K30+090路基右侧外200m×120m范围内，在场内布置30个箱梁预制底座和4个钢筋制作台座及相关配套生产设施和生活设施。满足梁体的预制和工程进度要求，并在预制场内配置1台龙门吊和3台门机、汽车吊4台、发电机组2台，安装模板、浇注混凝土采用门机,移梁采用龙门吊运。负责全线桥梁等结构物的混凝土制造、钢筋制作和梁体的预制。本合同段共有预制25m小箱梁729片。 3 适用范围 本工法适用于公路、市政、铁路工程中各类预应力箱梁就预应力空心板的生产。 4 工艺原理 在后张拉预应力箱梁的生产中，通过对预制场地标准化的规划、施工，可大量减少各个工序环节中间时间。采用先进的抽拉式折叠钢箱梁内膜施工，加快了内膜的安装和拆除速度，采用长线抽拉法将内模从长线台座的两端集中抽出，可缩小台座的间隙，增加构件预制场生产能力，降低台座建设费和钢绞线损耗。通过钢筋绑扎定位模具定位，钢筋绑扎过程中，可以保证钢筋的位置准确。 图1 场地布置示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 箱梁施工工艺流程（图2） 图2 后张法预应力砼小箱梁施工工艺框图 5.2 操作要点 5.2.1 台座制作 小箱梁底模采用砼浇筑，表面收光，坚固不沉陷，上面覆6mm钢板，并在端部设置穿索兜底吊梁的活动块。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，浇筑C25钢筋砼，钢筋为Ф22，纵模布置，间距25cm，上下两层，使台座受力均匀，与地基接触面大，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力,防止台座在箱梁张拉后下沉，在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，底座边嵌5#槽钢，以利于支模。台座施工时，箱梁距中向下设置1.3cm预拱度，采用抛物线设置预拱度。底模平整度纵向用水准仪复测，横向用水准仪复核。为防止起拱过大，底模采用2米长钢板，钢板与钢板之间焊接连接，焊接时各焊缝之间预留间隙，（如图7所示），其接缝用磨光机磨平。 图3 台座示意图 5.2.2钢筋加工及绑扎 (1)箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量，计算下料长度，然后用钢筋切断机截断，钢筋弯曲时在弯筋机上搭一下平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 (2)钢筋骨架绑扎安装工艺流程： 绑扎底板和腹板钢筋――布设正弯矩波纹管――绑扎顶板钢筋――布设负弯矩波纹管――安装侧模――吊装底板和腹板钢筋――安装端头板――安装内模――吊装顶板钢筋――连接顶板和腹板钢筋――调整侧模 首先制作钢筋绑扎底座,在钢筋底座按图放样底板、腹板各顶板钢筋间距线，制成钢筋绑扎模具,以控制布筋尺寸，形成钢筋绑扎工厂化和标准化。然后在模具上绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，穿波纹管和定位。绑扎结束后要检查波纹管定位的位置，准确率要达到100%。对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。钢筋保护层采用塑料垫块。 图4 钢筋绑扎定位模具 (3)钢筋加工及绑扎注意事项 a、钢筋采用在加工场地集中加工，现场拼装的原则进行。 b、钢筋使用前应清除其表面灰尘，锈皮及杂物，并列出钢筋表及弯曲图报监理工程师批准，φ10、φ8钢筋采用0.5T卷扬机调整，钢筋截断、焊接由焊接工进行，钢筋在使用前按规定进行各项性能试验。钢筋下料和弯曲成型，均应符合设计要求，各部分钢筋尺寸须严格控制施工误差，特别是定位钢筋，更应反复检查。 c、钢筋的焊接长度和焊缝宽度、深度应符合要求，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面接头焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 d、在钢筋与模板之间安放专业厂家生产的塑料保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 e、严格根据图纸要求进行钢筋制作及绑扎，施工时注意检查波纹管定位正确性，严格根据设计图提供的波纹管坐标表进