4.3.1能源因素识别及优先控制程序.docVIP

能源因素识别及评价和优先控制程序 现行版本：A 文件编码： QP/XZJM 4.3.1-01-2011 修 改 码：0 1．目的 本程序旨在识别本厂能源管理体系覆盖范围内活动、产品和服务中能够控制、或能够施加影响的能源因素（包括应考虑已纳入计划的或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素），评价出优先控制的能源因素，为确定节能点制定控制方案提供依据。 2．范围 　本程序适用于本厂活动、产品和服务中影响能源消耗、能源利用效率的能源因素的识别与控制活动。 3．职责 3.1　各部门负责对本部门的能源因素进行排查、识别和控制方案的制定、实施。 3.2　安技科负责能源因素的汇总和审批，并评价出优先控制的能源因素。 3.3　能源管理者代表对本程序负组织领导责任：负责优先控制的能源因素及控制方案的审批、批准。总经理（或授权人）对本程序负技术管理责任，协助管理者代表负领导责任； 4．工作程序 4.1　能源和能源因素 能源 energy） 可以直接或通过转换提供人类所需的有用能的资源。能源因素 energy aspect）在的活动、产品和服务中，影响能源消耗、能源利用效率的因素。4.2能源因素识别 　 安技科编制并下发《能源因素识别表》。各部门依据本部门实际情况，识别出本部门内能够控制或能够施加影响的能源因素，包括考虑已纳入计划的或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素，填写《能源因素识别表》，并报安技科。 4.2.1能源因素识别的范围 工厂煤炭采洗所涉及的设计、生产、销售的相关部门、办公区、生产作业场地、生活区的能源相关的管理活动。包括： 1）能够控制、或能够施加影响的能源因素； 2）考虑已纳入计划的或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素； 3）工厂能源消耗和能源利用的资源种类、能力和能效等因素（包括能源、设备、设施、系统等产品中的节能因素和煤质管理因素）， 4）能源需求流转在工厂的全过程、各环节及特点细化用能系统及其过程和环节（包括工程设计、购入储存、加工转换、输送分配、最终使用、外转供）的因素； 5）工厂厂区布置布局和生产流程、能流平衡和匹配的因素； 6）能源的计量和统计因素； 7）用能系统和耗能设备设施的配置的因素；（包括用能设备的采购、维修，生产服务等） 8）节能的新技术、新工艺、新材料、新方法的经验和应用的因素； 9）能源（包括余能、废弃物等）回收和再利用的经验和应用的因素 4.2.2能源因素识别的方法 1）调查表法（用能设备、部门结构、用能计量等）、现场观察法、现场监测法、头脑风暴法、比较法（纵向、横向）、专家咨询等 2）过程分析法、划分区域法、流程划分法（如能耗测算、物料平衡、能量平衡、能效评价、能源审计等）等； 3）根据部门职能所及的活动和现场，按人的行为和需要，物的状态和需要所产生的能源消耗和能源利用的因素 4）依据各类能源类型的用能系统，按数据采集和统计中单位因子（如能流图、能源网络图等）等 4.2.3能源因素识别和分析 部门在识别工序和耗能的能源因素的同时，应同时找出不合理的能源消耗，分析该能源因素节能改进的机会，进行节能潜力分析，包括考虑： 1）与法律法规及能耗标准的符合度； 2）现行的能源消耗和能源利用效率管理措施及控制文件； 3）人的行为和设备运行对能源消耗、能源利用的影响；（包括跑、冒、滴、漏等） 4）近期的能源报告，如能源审计报告、能源监测报告、能源利用状况报告等。 5）相关方（如集团、客户、政府、社区等）关注的问题； 6）能源管理（能源计量、使用统计、记录报表等）的影响 7) 公司能源管理的时态（过去、现在、将来）和状态（正常、异常、紧急） 4.3能源因素评价 4.3.1 各部门根据本部门填写的《能源因素识别表》，依据相应的评价标准进行打分，评价出优先控制的能源因素，形成《能源因素评价表》和《优先控制的能源因素排序清单》报安技科。 4.3.2　能源因素评价时依据以下几个方面： 1）相关能源法律法规、标准及其他要求的符合性； 2）能源状况（包括系统配置、布局、匹配、优化、经济运行）合理性； 3）影响耗能的频次、持续时长和数量； 4）对能源利用的影响范围及程度； 5）是否为重要耗能部位或环节； 6）耗能关注程度； 7）能耗管理制度的完善性； 8）能耗控制难易程度；有无潜在的事故 9）节能潜力大小；有无节能改进的机会，技术、经济方面的可行； 4.3.3能源因素评价应考虑以下2个方面： 1）技术方面主要考虑能源节约、能源利用影响的规模、严重性、持续性、能源因素控制的难易程度等改造技术的可行性 2）经济方面主要考虑经济状况、节能经济效益、投资及投资回收期等； 4.3.4优先控制能源因素的确定 1）定性评价法（直接判断法） ⑴对违反相关能源法律、法规和其他要求的直接判断确定为优