固态发酵课件.pptVIP

固态发酵与工艺设备 1、固态发酵的内涵 一般发酵工艺过程按照培养基物理性状不同，将发酵方式分为两大类：固态发酵和液态发酵。 现状: 技术含量低,发酵方式落后,工业化大规模生产难以实现 应用前景:克服自身特点,应用具有巨大潜力,固态发酵被认为是可再生性资源综合利用最有希望的途径 固体基质发酵和固态发酵 一切使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，称之为固体基质发酵(solid substrates fermentation)。 固体基质发酵，既包括将固体悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有(或几乎没有)游离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。 固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。 从生物反应过程的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程，与此相反，液态发酵是以液相为连续相的生物反应过程。从这个定义中可以充分认识固态发酵的特点，以及与液态发酵本质的区别。 固态发酵与液态发酵比较分析 固态发酵中微生物生长在缺乏或几乎缺乏可见液体水的颗粒之间，在固态发酵系统中，微生物可以从湿的基质颗粒中获得所需的水分。 固体发酵基质的含水量可以有效控制在12％－80％之间，大多含水量在60％左右。而典型的深层液体发酵的发酵液中只有5％左右的溶质，至少有95％的水。当前发酵工业所使用的主要是深层液态发酵。 2、固态发酵的特点 基质：可被微生物降解或不被降解的多孔固体基质，气固表面积大（103-106m/cm2），有利于微生物生长。 微生物是在接近自然状态的情况下生长，可产生一些在液体培养基中不产生的酶或其它代谢产物，特别是对于许多丝状真菌来说。 固态发酵是以气体作为生物反应过程中的O2、CO2、热量、营养和产物的传递介质，表现为O2、CO2扩散比较容易，热量传递困难，存在明显的营养梯度。 由于是非均相反应，发酵参数的测定和控制比较困难，大多发酵过程依赖经验。 2.1主要影响参数 水活度 温度 通气与传质 pH值 2.1.1 水活度（aw） 由于固态发酵的最大特点就是无游离水，因而底物含水量的变化，必然会对发酵过程产生影响。 细菌：0.90-0.99 酵母菌：0.80-0.90 真菌：0.60-0.70 2.1.2温度 温度是一个重要的影响因素，一方面微生物需要适宜的生长温度（例如：真菌生长的最适温度为20～30 ℃)，另一方面伴随微生物的生长，会产生生大量的热，如果温度不及时散去，温度会影响孢子发芽、生长和产物的产率。 2.1.3通气与传质 固态发酵利用的微生物几乎都是好氧性的，空气的通气率特别重要。空气速率的增加既可以供氧，又可以带走反应热和二氧化碳，提高传质、传热效率。在实验室及工业化大生产中，一般利用强制通无菌空气来达到通风的目的。 2.1.3 PH值 与温度对微生物的影响相似，微生物存在最适PH。绝大多数微生物能生活在PH5.0-9.0之间的环境。 3、固态发酵的分类 3.1 传统固态发酵与现代固态发酵 固态发酵与液态发酵相比存在着许多不足，所以传统固态发酵曾经是古老而又落后工艺的代名词。甚至，在有的发酵工程或生化工程的教科书中，也很少提到固态发酵。 3.2 固态发酵的形式 固态发酵可以以许多不同的形式进行，按照使用的微生物的情况和形成的产品条件不同，固态发酵可分为自然富集固态发酵、强化微生物混合固态发酵、限定微生物混合固态发酵和单菌固态纯种发酵。 4、固态发酵反应器 迄今为止已有许多类型的固态发酵反应器问世(包括实验室、中试、工业生产规模)。目前大约有九种不同形式的工业规模的固态发酵反应器：转鼓式、木盒式、加盖盘式、垂直培养盒式、倾斜接种盒式、浅盘式、传送带式、圆柱式、混合式等。 4.1 实验室固态发酵反应器、中试固态发酵反应器与工业级固态发酵反应器 按照固态发酵反应器所承载的固体物料多少不同，可将固态发酵反应器分为三大类： 第一类是实验室固态发酵反应器 可进行克级规模固体物料的固态发酵实验； 第二类是中试固态发酵反应器 一般进行千克级固体物料的固态发酵试验； 第三类是工业级固态发酵反应器 可应用于工业生产，承载吨级固体物料。 5、固态发酵研究取得的主要进展 2) 从经验发酵到控制发酵 液体发酵可实现电子汁算机控制，对发酵过程中的参数实现预测。目前在固态发酵中也可测定基质含水量。基质含水量是决定固态发酵成功与否的关键因素之一。 如在固态流化床反应器中，培养基的水分依据流化层内的电极和塔壁间静电容量值，从喷嘴喷出无菌水雾加以控制； 在厚层通风池中固态发酵，其培养温度可通过继电器控制池内温度保持在30℃左右。 3）从浅盘式发酵到机械化发酵 中国现在酿造业的固体曲制备常采用厚层通风