热轧厂轧线生产事故处理.doc

管理机板坯终端“死机”的处理 1 助燃空气出现低压使的处理 1 保温炉煤气管道被撞断的处理 2 杜绝责任性吊销坯产生的有效方法 3 减少备料时间的方法 4 减少数据输人差错的方法 4 煤气管道出现低压时的处理方法 6 加热炉突然停电时延缓供水的应变方法 6 加热炉立柱堵塞断水的急救方法 7 加热取向硅钢时，炉体某处外炉壁钢板被烧红的处理方法 8 油枪点不着火的处理方法 9 重油烧嘴火焰闪火的处理方法 9 立柱破损处的耐火材料简易修补法 10 防止1#加热炉抽出1 550mm宽板坯时，第一块钢撞坏D 1辊道护板的对策 11 取向硅钢空烧技术 12 γ射线检测异常时，防止板坯碰撞出料炉门甚至掉钢的方法 13 控制同板温差的办法 14 取向硅钢板坯端部下垂过大，不能抽出的处理方法 15 抽出侧炉内板坯撞炉门，造成炉门不能开启的处理方法 16 炉内板坯粘钢的处理方法 17 确保取向硅钢高温加热与轧制的有效措施 18 热轧带钢各钢种生产时板坯“在炉时间”与“抽出温度”的目标值及其控制范围 19 围堤(3#、4#炉)放炮防范措施 22 严格取向硅钢板坯温度管理，消除轧制穿孔 23 防止R 2轧机主电机跳闸 24 如何防止粗轧支持辊油膜轴承烧事故发生及其防范措施 25 R 2轧机板形控制与调整方法 27 带坯板形不良的处理办法 29 加强确认，防止粗轧轧机打滑现象出现 30 来料规格、钢种与热轧线显示画面上的数据不符的板坯轧制方法 31 对进入粗轧机组无数据板坯的轧制方法 32 防止E 2,与R 2轧机之间堆钢事故的操作方法 33 硅、普钢交叉轧制在轧硅钢时而显示普钢数据的处理方法 35 防止R 3与R 4机架之间带钢起套方法 36 粗轧R 3(或R 4)机架虚设方式生产时应做事项 37 关于R 1轧机虚设后生产安排的规定 38 关于粗轧机组粗轧机工作位置 、调整精度方面的参照值 41 关于热轧线关键设备在工艺方面的安全保护要点 44 热轧线采用虚设机架生产的原则及其规定事项 46 采用电光光照法检测轧辊水平度的方法 50 活套起不来，或活套不稳定时带钢全长拉窄的处理办法 51 压下电字或轧制压力表先显示时压下位置的确定与手动轧钢法 52 压下“零调或轧钢时，根据压力变化情况，判断辊缝值变化的方法，从而防止压坏测压头、压伤辊面、废钢、断辊等事故发生 53 快速处理精轧机人口上切水板“掉道事故办法 56 控制卷取温度精度的有效方法 57 精轧压下设定不到位或压下跑电字问题操作上的处理措施 58 精轧机组测压头故障问题操作上的处理措施 60 精轧侧导板跑开度问题在操作上的处理措施 61 粗轧来料弯时精轧调整板形方法 62 处理精轧机组出口下卫板掉“舌头”事故方法 64 精轧工作辊换辊故障的处理方法 64 精心操作、提高带钢宽度精度命中率的方法 66 精轧F 1机架虚设时的生产计划安排及其注意事项 68 F 7机架虚设方式生产时应做事项 71 带坯高速冲向精轧机组时的处理措施 72 切头飞剪机误动作时的处理措施 73 活套支浪器工作异常时处理措施 74 硅钢生产时，防止边裂现象发生的有效措施 76 带坯进人精轧机组F 1机架轧制时，出现打滑、上翘或下扣、旁弯现象时， 可能引起堆钢事故的应急对策 77 甩尾现象的定义及其防止甩尾现象发生在操作上的预防要点 79 异常卷与中间待处理卷的区分法及其管理工作要点 80 精轧工作辊缺陷的识别与判定方法 82 卧式打捆机穿带时捆带受阻，收带后捆带剪不断的处理方法 84 对“胀肚卷”的处理办法 86 薄带钢卷取时的尾部控制方法 87 厚带钢卷取堆钢后，“冷卷”时的操作 88 卷取堆钢后带钢于G辊道“下道的处理方法 89 防止卷“冷卷时带钢活套将“活门”拉翻事故发生的方法 90 防止断尾和尾部塔形的措施 91 防止“抽签”卷的产生办法及其对策 93 带钢表面划伤的处理对策 94 出口材表面质量缺陷的认定方法及其防范措施 95 抽卷机出现故障和跑偏不能抽卷时的抽卷检查方法 97 卷取堆钢时，防止带钢在G辊道上下道的方法 98 热轧线上带钢表面划伤、压痕的判定方法及其处理对策 99 改善T 5 2（L）钢冷弯性能的冶炼因素 102 便于加热操作的轧制计划编制方式 102 常见带钢表面缺陷产生的原因与防止措施 103 热轧线典型生产事故与防范措施 105 管理机板坯终端“死机”的处理 故障现象： 输送数据时，光标停在某一位置不动，按左右键发出报警声。查询时，长时间显示器无变化，不显示查询内容，按“回车”键，仍无效果。 原因分析： 1、由于板坯终端用户优先级较低，在与其它用户共享数据库时，被别的用户抢先，因而使终端静止等待。 2、主机在做批处理和自动汇总时，需对数据库内的数据全部扫描一遍，因此会将与数据库有关的