钢铁厂设计原理(炼铁部分课件).ppt

一、喷煤罐出粉方式 1、单管路喷吹 喷煤罐到高炉只设一条管线，其间用一分配器将煤粉均匀地分配到各风口。（设备少，简单） 喷煤罐 分配器　 风口 Eg：武钢3＃BF：盘式分配器 萍钢：针式（锥式）分配器 2、多管路喷吹 由喷煤罐引出多条喷煤管线到风口，通常一 个风口一条管线。（设备复杂，但易控制、计量准确） 二、喷吹装置布置形式 1、三罐单列式 收集罐、贮煤罐和喷吹罐重叠布置 特点：设备少、占地面积小，喷吹和送粉互不干扰，有利于连续作业和稳定喷吹。但贮煤罐和喷吹罐相互受力，喷吹罐称量不准。 2、双罐并列式 由贮煤罐和喷吹罐组 成一列，整个喷吹系统由 两列组成，两列交替使用。 特点：工艺流程简单， 可大大降低喷吹设施高度， 投资省。可靠性好，机动 性强，称量准确。 §４　富氧大喷吹与喷枪 一、喷煤对高炉的影响 喷煤对高炉的影响主要有三个： ①炉缸煤气量增加 ②料柱阻损增加 ③Ｔ理降低 由此看出，喷煤会使△Ｐ ，透气性变坏，Ｔ理 富氧对高炉的影响： ①炉缸煤气量减少 ②料柱阻损降低 ③Ｔ理增高 可见，要克服喷煤给高炉带来的不利影响，富氧是个很好的方法。同时，富氧还能改善燃烧，为煤粉燃烧完全创造条件。 所以，喷煤量150kg/tFe时，一般应配合富氧 二、富氧方式 氧加入风里（热风炉）：大面积，功效差 氧煤枪：氧与煤粉在吹入高炉前混合，重点供给， 功效好 三、氧煤枪的结构 ①套筒式 ②内混式 ③漩流式 第七章 高炉煤气系统 §1 高炉煤气的回收与净化 一、回收与净化的目的 1、产量大：约1500~1800Nm3/tFe 武钢5#BF Vh=ηv×Vu×Gg∕24 =2×3200×1500/24=55万Nm3/h 2、含一定的化学能、热能和压力能 化学能：CO：20~40%，H2：2%， CH4：0.5%， Q热：3000~3300KJ/m3 热能：150~300℃ 压力能：P顶：0.21~0.4Mpa 3、含灰尘 煤气中含尘10~30g/m3，而客户要求5~10mg/m3 二、回收与净化的方法 1、回收利用的方法 烧热风炉、锅炉、加热炉等；余压发电；富化还原气。 2、净化方法 湿法除尘：喷水雾化 干法除尘：过滤 比较： 湿法除尘：耗水大：6~7t水 /1000m3； 热能和压力损失大； 洗涤水污染带来污水处理的问题。 干法除尘是今后除尘设备的发展方向。 §2 湿法除尘的流程和设备 一、流程 1、常压高炉（P顶＜0.03ＭＰa） 高炉 　重力除尘器　 洗涤塔　 文氏管 脱水器　　用户 2、高压高炉（Ｐ顶＞0.03ＭＰa） 洗涤塔 文氏管 脱水器　 高炉 重力除尘器 　 　一文　　二文　　脱水器 高压阀组　 ＴＲＴ余压发电 用户 二、除尘设备 1、重力除尘器（粗除尘） 除尘原理：利用速度大小、方向的变化，靠惯性力和重力来除尘 除尘效率：５０~７０％ 设计时的参数：Ｄ，Ｈ（直筒部分直径和高度） 要提高除尘效率，就要使煤气在直筒部分停留时间较长，保证煤气在直筒部位停留时间12~16s，煤气流速0.6~1.2m／s。 2、洗涤塔 工作原理:煤气从洗涤塔下部进入后向上流动，与向下喷洒的水滴相遇，煤气中灰尘被水滴润湿，尘粒间彼此凝聚成大颗粒，由于重力作用离开煤气流，随水一起流向洗涤塔底部，与污水一起排走，煤气由塔顶管道导出。 洗涤塔用水量较大:4~5t／1000m3，在进行设计时（Ｈ、Ｄ），要满足煤气在塔内平均流速1.8~2.5m／s，停留时间10~15s． 3、文氏管 溢流文氏管 非溢流文氏管 　定径文氏管 可调文氏管 溢流文氏管：喉口有溢流水膜，防止炉尘阻塞 喉口，多用于含尘多且颗粒细的精除尘设 备，如冶炼锰铁。 可