项目六任务三锪孔.pptx

钳 工 基 本 技 能 孔 加 工 项 目 六 项目六 总体规划设计 项目名称 锯削 总课时 22课时 项目内容 任务一 钻孔 任务二 扩孔 任务三 锪孔 任务四 铰 孔 课时安排 12课时 3课时 3课时 4课时 总体目标 1、了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨 等基本知识； 2、掌握划线钻孔的方法； 3、掌握扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。 技能要求 1、安全熟练地刃磨出钻头的几何角度 2、能根据孔的精度要求，正确选择钻头及切削速度。 锪 孔 任 务 三 课堂情境设置 2、扩孔的适用范围有哪些？ 1、扩孔钻头有哪两种？ 温 故 实际生产中大多是将毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特别是作螺栓联接的平面，为了使螺栓与结合面垂直，需要把孔底锪平。 请你观察 锪 孔 新 课 教 学 教学目标 教学重点 教学难点 1、掌握锪孔的 概念及加工 特点 2、了解锪孔钻 的种类及用 途 3、掌握锪孔的 注意事项 锪孔的 注意事项 按图纸要求 进行锪孔加工 学习阶 梯 一 2、切削速度的选择 1、锪孔前钻头的确定 3、锪孔要求 视频：锪 孔 一、锪孔的概念及加工特点 锪孔：用锪钻在孔口表面加工出 一定的形的孔或表面的方法。 【 在车床、钻床或其他机床上用锪钻（专门刀具）， 对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥 。】 1、锪孔钻的 种类及用途 柱形锪钻 锪圆柱形埋头孔 端面刀刃起主要切削作用 螺旋槽斜角 即前角12 ° ~15 °； α0 = 8 ° ~10 ° 导柱直径与 已有孔直径 间隙配合 （一体式和组装式） 锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工的工具 柱形（平 头 ）锪 钻 组装式 导柱、锪钻与刀杆可换式锪钻 用短钻头改磨的柱形锪钻 锪孔钻的 种类及用途 多做成莫氏锥柄的整体结构，切削部分材料为高速钢 标准锥柄锪钻外径25~63mm 齿数6~10个，每隔一齿切去一块刀齿。 γ 0 ﹦ 0 ° ~3 °； α0 = 8 ° ~10 ° 锥形锪钻 锪埋头铆钉孔和埋头螺钉孔。 常见的有60°75°、90°、120°等几种 各式锥 形 锪 钻 各 式 锥 形 锪 钻 锪孔钻的 种类及用途 锪平孔口端面，也可用来锪平凸台平面。 （俗称搭子平台） 加工对象多为铸铁件 整体式端锪钻 端面锪钻 多用焊接钨钴类硬质合金（YG)刀片 生产中常采用刀杆、刀头组装式的结构的锪钻。 有上切式和下切式两种 其 他 锪 钻 三刃锪钻（倒角刀）、直柄倒角刀用来倒孔、 倒边，即：锪角、锪边角。如图 倒角面比较光滑整 齐通顺、可以一般钻床加工、CNC加工中心加工， 等等机床加工。 2. 用麻花钻改磨锪钻 1）改磨锥形锪钻 用麻花钻改制时，其顶角应与锥孔锥角一致，两切削刃要对称，外缘处的前角要减小，以防扎刀，一般修磨成前角γ为15°～20°。由于锪孔时横刃无切削，故轴向抗力减小，为了减小振动，常磨成： 双重后角α为0°～2°， 后刀面宽f为1～2， 另一后角α为6°～10°。 （尽量选用较短的钻头） 2） 用麻花钻改磨平底锪钻 （1）麻花钻端面对称磨平； （2）修磨外缘处：前角γ为15°～20°； 双重后角α刀为0°～2°； 刀刃宽f 为1～2； 另一后角α为6°～8°。 3） 锪平底孔步骤 （1）按图纸要求钻底孔； 口诀：“一钻、二扩、三锪” （2）用普通麻花钻扩出一个阶台孔作导向； （3）用平底锪钻锪至深度尺寸。 锪孔钻的底部大多都是用来加工平面。 （注意：锪刀种类很多，它们可以加工出有角度的面，锪孔钻仅仅是其中的一小部分。） 工 厂 经 验 二、锪孔的 工 作 要 点 1、锪孔前钻头的确定 A、锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。 B、用麻花钻改磨成锪钻，应尽量选用较短的钻头， 修磨外缘处前刀面，使前角变小，以防振动和扎刀 并磨出较小的后角，防止锪出多角形表面。 2、合理选择锪孔时的切削速度 进给量f： f为钻孔时的2～3倍 切削速度V： V为钻孔时的1/2 ～1/3 精锪时甚至可以利用停车后主轴的惯性锪孔尽量减小振动以获得较小的表面粗糙度值。 锪柱形埋头孔时： 孔底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。 锪钢材料时： 切削热量大，应在导柱和切削表面上加注切削液。 锪孔深度： 锪深一般控制在埋头