石化、电厂工艺管道安装施工方案.doc

工艺管道安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 环保股份有限公司 2014年4月20日  目 录 1.编制说明 1 2.编制依据 1 3.施工应具备的条件及施工准备 1 4.管道安装质量控制流程图 1 5.管道组成件及管道支承件的检验 2 6.管道预制 4 7.焊接 5 8.管道安装 7 9 管道压力试验 11 10.管道吹扫 13 11施工质量保证措施 13 12安全措施及文明施工 15 13管道安装工程施工质量控制点 15 1.编制说明 。2.编制依据 2.1施工图纸、设计说明及其它有关技术文件资料 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《工业金属管道施工及验收规范》 B50235-972.4《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB14976-2002 2.6《焊条质量管理规程》JB3223 2.7《管架标准图》HG21629-993.施工应具备的条件及施工准备 3.1施工应具备的条件： 3.1.1施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全，图纸会审及技术交底完毕，并都有文字记录。 3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.3与管道有关的土建及钢结构工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.1.4与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。 3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 3.2施工准备 3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。 3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制在指定的厂房进行。管道预制加工厂房、现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。 4管道安装质量控制流程图 （见图4）5.管道组成件及管道支承件的检验 5.1 一般规定 5.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 5.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中所规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。5.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。5.1.5玻璃钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止重物损伤。 5.1.衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。 5.1.8法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。 5.2 阀门的检验 5.2.1 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。 5.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 5.2.3 试验压力及时间 5.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 5.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 5.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。 5.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。 5.2.6。 5.2.7 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。 5.2.8 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。 5.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。