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工艺管道安装施工方案
编 制:
审 核:
批 准:
环保股份有限公司
2014年4月20日
目 录
1.编制说明 1
2.编制依据 1
3.施工应具备的条件及施工准备 1
4.管道安装质量控制流程图 1
5.管道组成件及管道支承件的检验 2
6.管道预制 4
7.焊接 5
8.管道安装 7
9 管道压力试验 11
10.管道吹扫 13
11施工质量保证措施 13
12安全措施及文明施工 15
13管道安装工程施工质量控制点 15
1.编制说明
。2.编制依据
2.1施工图纸、设计说明及其它有关技术文件资料
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《工业金属管道施工及验收规范》
B50235-972.4《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB14976-2002
2.6《焊条质量管理规程》JB3223
2.7《管架标准图》HG21629-993.施工应具备的条件及施工准备
3.1施工应具备的条件:
3.1.1施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全,图纸会审及技术交底完毕,并都有文字记录。
3.1.2到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.1.3与管道有关的土建及钢结构工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
3.1.4与管道连接的机械设备找正合格,固定完毕。
3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定,焊接人员已经过培训并经考试合格。
3.2施工准备
3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验,合格者应具备质量证明书。
3.2.4为了保证管道安装的质量,加快施工进度,提高组对、焊接、加工的精度,管道的加工、预制在指定的厂房进行。管道预制加工厂房、现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
4管道安装质量控制流程图
(见图4)5.管道组成件及管道支承件的检验
5.1 一般规定
5.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂的质量证明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
5.1.2 钢管的质量证明书上应注明:
a) 供货方名称或印记;
b) 标准号;
c) 钢的牌号;
d) 炉罐号、批号、交货状态;
e) 品种名称、规格及质量等级;
f) 产品标准中所规定的各项检验结果;
g) 技术监督部门印记。5.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。5.1.5玻璃钢管堆放时要放平整,不得与金属材料或其它物质混放,防止重物损伤。
5.1.衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放,并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内,避免阳光和热源的辐射,更不能与潮湿物件和油脂等接触。
5.1.8法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎,防止损坏。
5.2 阀门的检验
5.2.1 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时,应加倍抽查,如仍有不合格者,则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
5.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。
5.2.3 试验压力及时间
5.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。
5.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
5.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行,也可在系统试验时一起进行。
5.2.5 公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,壳体压力试验宜在系统试压时,按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上色印应连续。
5.2.6。
5.2.7 密封试验不合格的阀门,必须解体检验,并重新试验。
5.2.8 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验,更换油脂,并检查其动作是否灵活可靠。
5.2.9 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭出入口,及时填写《阀门试验记录》,并按规定对阀门试验状态进行标识。
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