三电站除盐系统操作规程(修改版).doc

三电站除盐系统操作规程 除盐水处理工艺流程图： 除盐设备启动前的准备： 各相关电源正常，控制电路连接完好。 各电机接线和绝缘良好，各泵，各装置处于良好的备用状态。 运行用的相关药剂和仪器都已准备好。 启动，停运次序： 启动次序： 启动除铁装置 工业水箱正常水位 启动全自动过滤器增压泵 全自动过滤器 缓冲水箱正常水位 启动超热增压泵 启动换热器 启动超滤保安过滤器 启动超滤装置 超滤水箱正常水位 启动反渗透增压泵 保安过滤器 启动反渗透高压泵 反渗透装置 中间水箱正常水位 中间水泵 投混床 启动加氨装置 除盐水箱正常水位 启动除盐水泵 焦炉 停运次序： 停中间泵 停混床 停加氨装置 停高压泵 停反渗透增压泵 停反渗透装置 停超滤增压泵 停换热器 停超滤装置 过滤器增压泵 停过滤器 停除铁装置 全自动超滤装置 用途：去除水中悬浮物、病毒、大分子物质、有机物、胶体等杂质，使之满足反渗透水处理装置的进水要求。 设计出力 80m3/h·套 (共3套) 水回收率： ≥93% 出水水质： SDI 2 絮凝剂剂（聚合氯化铝） 目的：为了去除水中悬浮状态的污染颗粒 配药浓度：10% 向药箱内注入水140L，聚合氯化铝10KG,其纯度按近似值100%计算； 加药量计算： 按照向系统中加入5ppm，流量为80m3/h计算, 聚合氯化铝加入量：80×103×5×10-6/10%=4L/h 杀菌剂（次氯酸钠） 目的：在超滤装置的预过滤装置前设置杀菌剂投加装置，可抑制并控制超滤装置以及预过滤器的生物污堵情况的发生。 配药浓度：10% 向药箱内直接注入次氯酸钠,无需加水，其纯度按近似值10%计算； 加药量计算： 按照向系统中加入2ppm，流量为75m3/h计算, 次氯酸钠加入量：75×103×2×10-6/10%=1.5L/h 一、超滤装置的启动 1、启动前的准备 （1）相关电源及控制电路连接完好(如各种计量泵、增压泵、反洗泵等)； 2）超滤装置前的所有管道与设备冲洗完毕，并且预处理设备调试完毕并运行正常； 3）有关药液均已配备妥当； 4）运行用的有关试剂和仪器均已准备好； 5）2、超滤装置就地运行操作1）充分清洗设备管道开关转换把超滤就地控制电箱“上位/就地”操作转换开关转至就地。2）滤器开滤器进水排放阀缓增压泵出口清洗超滤进水管道5-10分钟待水质清澈后检查阀门开关位置是否正确。运行超滤开保安过滤器进水阀、排阀关闭滤器进水排放阀空气排尽后关排气阀关泵出口阀关闭滤器进水阀阀。当 超滤装置运行时严禁操作手动阀门！ 三、超滤反洗运行 单套超滤装置运行完一个过滤周期后（运行周期为30分钟），继续超滤装置延时运行，同时顺序启动另外一套备用的超滤装置，这时总的给水量不增加，待备用的超滤装置启动得到确认后，这套超滤装置才能进入清洗状态，清洗完成后备用。（清洗包括：常规反洗，加药反洗和化学清洗）超滤反洗备有两台反洗泵，其中一台备用。变频器控制泵的频率，超滤反洗达到恒流操作。当一台泵的出力满足超滤系统的要求时，此泵变频运行。当一台泵的出力无法满足超滤系统的需水量时，启动另2#反洗泵，达到总需水要求后变频运行。 1、常规反洗每套超滤装置运行完一个周期后，一般都要进行一次常规反洗，常规反洗包括：前正洗、顶反洗、底反洗、后正洗。充分清洗反洗管道待水质清澈后检查阀门开关位置是否正确开关转换将2）开关转换将超滤反洗水泵控制电箱转至上位。（1）前正洗开顶排阀正洗进水阀泵，缓开泵出口阀运行15秒钟；（2）两端反洗开底排阀关正洗进水阀开反洗进水阀加药泵，运行15秒钟；（3）化学浸泡关底排阀、反洗进水阀、顶排阀加药泵反洗泵泵出口阀，化学浸泡15秒钟；（4）水漂洗开底排阀、顶排阀反洗进水阀反洗泵泵出口阀，运行15秒钟；（5）后正洗开正洗进水阀关反洗进水阀底排阀，运行15秒钟；关泵出口阀停反洗泵正洗进水阀顶排阀备用制水。 配药：以反渗透产品水配药至药箱上限位 浓水管循环清洗：先开浓水循环手动阀，再开化学清洗进水阀，最后开化学清洗水泵（浓水循环45分钟） 浓、出水侧循环：开出水循环手动阀（浓、出水侧同时循环45分钟） 浸泡：先关化学清洗水泵，再关化学清洗进水阀，同时关闭浓水循环手动阀的出水循环手动阀（浸泡1小时） 浸泡完后，用（2）、（3）步骤清洗浓、出水管道 药洗后清洗：以反渗透产品水加至药箱对超滤进行冲洗，洗至PH呈中性 碱洗：步骤同（1）—（6） 碱洗完后，