45钢热处理新工艺[1].pdfVIP

维普资讯 45钢热处理新工艺 我们用于确定淬火加热温度所依据的 Ac线在 45钢 含碳量范围内不符 程 羽 卢馥 刘 巨文 45钢 由于其综合机械性 能好，调质处理后其硬 度可控制的范围宽，用途 _卜分广泛 但在实际生产 中，按 目前传统淬火加热温度 840 ～ 860℃进行淬火 ，在工件直径 小于 10ram 时，淬裂 率较高 ，在 50％左右 ，而且变形率也较高。为解决 圈 1硬度与淬火 图2奥 氏体化温度与 这一问题，运用垒面质量管理的分析方法，分析该问 加热温度的关系 台磺量之间的关系 题产生的原因 从金相看，加热温度在 78017时试样的淬火组织 1从操怍者看，无论操作者的经验丰富与否， 已经是均 匀的马 氏体组织，740℃、750℃、760℃的 在45钢淬火时都 同样出现淬裂现象 淬火试样组织为：铁素体+马 氏体 2 从设备看，凡 45钢直径 10ram 以下的钢捧均 硬度与淬火加热温度的关系及金相组织变化规律 出现淬裂现象，所以设备不是开裂的主要原因 是一致的，从温度与硬度的关系看 78017淬火的试样 3．从原材料看，原材料进厂后都进行严格的质 硬度值都在 HRC56以上，而 780℃以上随淬火温度 最复验，所有各项化学成分，都符合国家标准 升高，硬度值变化不大，因为材料的组织在 78017短 可见影响工件谇裂的主要原因，只能是工件热处 时加热已经可以完垒奥氏体化，温度再升高怍尉也不 理工艺．热处理工艺参数主要包括加热温度、保温时 大，只能 目l起奥氏体晶粒的长大 问、冷却舟质等，本文主要讨论淬火温度对 45钢金 结果分析 · 相组织、硬度及变形．开裂的影响 由于Ac线在 45钢含碳量范围内确实存在一个 根据 资料介绍 ，45钢 在 0．44～050％含碳 之 低谷，实际上 45钢只要加热到 78017就能保证工件 间，Ac线出现一个低凹的平台，与当前传统45钢 在正常加热时间内完垒奥氏体化，并在合适的冷速下 附近 Ac线有根大差别。依此制订如下实验方案： 完垒淬成马氏体。由此看来．以往按 些热处理工艺 国标规定 ，45钢含碳量为 0．42～0．50％，依据 标准选取 的 45钢 840C的淬火温度偏 高，加热时间 谖标准，选取六种含碳量材料进行实验 (见附表) 稍长，就容易造成轻微过热 在奥氏体化时，易使奥 附表 六种试样的规格 含碳量 氏体晶粒粗大．淬火时，钢本身的冷却速度慢，在相 同冷 却条件下，过热工件冷速加大 使工件淬火时热 10×l5 044 应力 组织应力都增大，在正常情况下，热应力 与组 I8x I5 046 10x I5 047 织应力的作用相反 大小几乎能抵消 。然而对于小直 加 l5 048 径零件，淬火时热应力几乎不存在，所以只有组织应 m 10×I5 049 m 10× L5 050 力单方面增加，加大了工件的变形及开裂的可能性 选 取 740℃ 750℃ 、 760℃ ．780℃ ．800℃ ． 依此 ，为减少工件的变形及开裂 ，决定对大型 840℃六个加热温度进行加热淬火，每种试样三个一 45钢工件 适