水泥生产基础知识.ppt

6、游离氧化钙 当配料不当，生料过粗或煅烧不良时，熟料中就会出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙，又称为游离石灰。它在偏光显微镜下为无色圆形颗粒，有明显解理。在反光显微镜下用蒸馏水浸蚀后呈现彩虹色。 死烧的游离氧化钙结构致密，水化慢，在加水三天后才有明显反应，水化生成氢氧化钙时，体积膨胀97.9%，产生膨胀应力，严重时影响水泥的安定性。一般应控制在1.5%以下。 7、方镁石 方镁石为游离状态的氧化镁晶体。其水化速度慢，水化时也会膨胀，影响水泥的安定性。一般含应控制在5.0%以下，经压蒸安定性检验合格后可放宽到6.0%。 在反光显微镜下观察，方镁石呈不规则的多角形。用蒸馏水浸蚀后，呈粉红色镶黑边。 四、 硅酸盐水泥的生产方法与过程 一、生产方法 分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料和少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙（C3S、C2S）为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、适量混合材料或外加剂共同磨细制成水泥，称为水泥制成。 二、生产工艺过程 主要工艺过程为：生料制备（包括原料破碎烘干、原料预均化、原料的配合、生料粉磨和均化等）、熟料煅烧、水泥制成（包括水泥的粉磨与装运）。概括起来即“两磨一烧”。 干法生料粉磨可以采用开路或闭路系统用球磨机粉磨，或用烘干兼粉磨系统。烘干兼粉磨系统可以在立磨（辊式磨内），也可在球磨机内进行。 1、生料制备 当干法生产的原料较复杂时，原料在入磨前，也可在预均化堆场预先进行均化。 为保证入窑生料具有质量均匀、适当的化学组成，除应严格控制原、燃料的化学成分，进行精确的配料外，还应在生料库内进行调配并搅拌均化。 2、熟料烧成 熟料的煅烧现在主要采用预分解窑烧成，其熟料煅烧热耗低，生产能力大，效率高，成本低。另外，世界各国还在积极研究探索新型煅烧方法，如沸腾式煅烧、电热、激光、低温煅烧等。 3、水泥制成 水泥粉磨通常在球磨机内进行，可以采用开路或闭路系统。另外，许多企业采用辊压机与球磨机结合的预终粉磨或终粉磨系统，配合使用新型高效选粉机，其电耗低，成本低，效率高，效果好。 4、水泥出厂 出磨水泥通常在水泥库内贮存，进行必要的分析和检验，以保证出厂水泥质量合格，成品水泥可以经过包装或散装后发运出厂。 水泥生产基础知识 2014年6月12日 目 录 一、硅酸盐水泥的定义及发展 二、硅酸盐水泥熟料的形成过程 三、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 四、硅酸盐水泥的生产过程及方法 一、硅酸盐水泥的定义及发展 1、水泥的定义与分类 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。 水泥按其性能与用途可分为： 通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。 通用水泥有硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥及石灰石水泥等七种。 2、水泥工业的发展历史与发展趋势 世界水泥工业的发展历史： 1824年：普通立窑—年产量约2千吨； 1877年：干法中空回转窑—年产量约1万吨； 1910年：机械化立窑—年产量约几万吨； 1928年：立波尔窑—年产量约达10万吨以上； 1950年：悬浮预热器窑—年产量几十万吨，热耗更低； 1971年：预分解窑—年产量可达几百万吨，日产1万吨以上，质量高、热耗低、电耗少、环境优美，资源也得到了充分利用。 世界水泥工业的发展趋势 1、大型化：单机产量已达15000t/d； 2、自动化：采用计算机及集散控制技术，大大提高了控制管理能力，提高了生产效率； 3、高效节能化：到目前为止，世界先进水泥工业企业单位产量电耗最低可达60kwh/t.ck，煤耗最低可达80kg/t.ck； 4、环保生态化：新型干法水泥企业采用先进收尘设备，严格控制粉尘排放与噪声污染，环境优美，资源也得到了充分利用。 我国水泥工业发展 1889年：河北唐山启新洋灰公司，现为启新水泥厂，其后建设了大连、上海、中国、广州水泥厂等； 至1949年全国解放：全国生产能力300多万吨，实际生产66万吨； 1952年，年产量286万吨； 至1987年：年产量1.86亿吨； 2005年：10亿吨。 2006年：12亿吨。 新型干法水泥生产总结为“八个字” 优质、高产、低耗、环保 （一）硅酸盐水泥和普通水泥的标准发展过程 1952年——采用日本强