项目五铣矩形槽C.pptVIP

数控加工工艺与编程;项目A5 铣矩形槽 一、学习目标： 1、了解数控铣削加工的主要对象； 2、掌握平面零件数控铣削加工工艺的制订方法； 3、掌握平面零件数控铣削加工走刀路线的设计原则。 4、练习铣削加工基本指令的使用方法； 5、熟悉数控铣床的基本操作方法。 ; 二、项目任务： 零件图如下，生产要求： 1、确定工艺方案（编制数控加工工序卡）； 2、编写加工程序； 3、加工出零件;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程;数控加工走刀路线图 ;A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程;;;;;;机床坐标系与工件坐标系 1、机床坐标系与机床原点、机床参考点： 机床坐标系：是机床上固有的座标系，并设有固定的坐标原点，它具有唯一性，一般在机床出厂时由厂家设定。; 机床原点：也就是机床坐标系的零点。这个原点是在机床调试完成后便确定了，是机床上固有的点。; 机床参考点： 是机床坐标系中一个固定不变的极限点，其固定位置由各轴上的机械挡块来确定，一般也由厂家在出厂时设定。;A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程;;;2、工件坐标系与工件原点： 工件座标系：为了编程的方便，在工件上或与之相关的位置上选择一个适当的点作为基准点，建立的一个新坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系而计算，这个坐标系称为工件坐标系。;工件（编程）原点： 上面确定工件坐标时选定的基准点，即工件坐标系的原点称为工件原点，也称程序起点或程序零点。;零点偏置（工件原点偏置）： 工件随夹具在机床上安装后，工件原点相对于机床原点产生的偏移称为零点偏置。;;;;（三）数控铣床编程的基本指令1、G指令——准备功能指令 作用：用来规定机床坐标系、刀具和工件的相对运动轨迹、坐标平面、刀补、刀偏、暂停等多种操作。组成：一般用G后带二、三位数字组成。分：模态（续效）指令与非模态指令。 常用的FANUC O-MD Ⅱ 系统的准备功能指令见表;2、M指令——辅助功能指令 作用：控制机床及其辅助装置的通断。组成：M后跟两位数字组成。分为:前指令代码、后指令代码 常用的FANUC O-MD Ⅱ 系统的准备功能指令见表. ;数控铣床常用的M指令如下：（1）程序暂停指令M00 本指令使程序暂时停止执行，以便操作者做其它工作,按下启动键后，程序可继续向下执行。 注：程序暂停和暂停键的功能不同,区别在于前者为需要固定暂停的场合，后者为随机需要。;（2）程序结束指令M02本指令表示某程序号程序结束。（3）主轴停止、程序结束指令M30本指令表示某程序号程序结束，并返回程序开头。;（4）主轴正转指令M03执行本指令，接口发出主轴正转信号，信号持续时间0.4秒（5）主轴反转指令M04执行本指令，接口发出主轴反转信号，信号持续时间0.4秒。;（6）主轴停转指令M05执行本指令，接口发出主轴停转信号，信号持续时间0.4秒。（7）切削液泵启动指令M07、M08，泵停止指令M09。 ;3、其它功能指令  （1）F指令——指定进给速度指令（G94/G95）（2）S指令——指定主轴转速指令（续效指令）（3）T指令——刀具号选择指令（4）D指令——刀具补偿号指令作用：指令刀具的补偿号组成：D后加二位数字。如D01，表示当前刀具用第01号刀具补偿量。 ;（1）G54——G59 设定1～6号工件坐标系 编程格式：G54 G90 G00 X～ Y～ Z～ (F～) 例：G54：X-50 Y-50 Z-10 G55：X-100 Y-100 Z-20 ;（2）G90/G91——绝对/相对坐标编程指令 G90——绝对坐标编程指令 表示程序中的编程尺寸数字都是相对于某一固定坐标系原点而给定的绝对尺寸。 G91——相对坐标编程指令 表示程序中每一个编程尺寸都是相对于上一个程序段的终点（本程序段的起点）而给定的，即编程尺寸是每程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。 ;（3）G00——快速定位指令(模态) 功能：以快速移动速度移动到指定的位置 。 直角坐标编程的格式： G00 X Y Z ;（4）G01——直线插补指令(模态) 功能：使刀具按给定速度沿直线移动到其后坐标指定的位置。 格式：G01 X Y Z [ F ] ;（5）G2