新降三吨重熔电渣炉性能及参数.doc

三吨重熔电渣炉性能及参数 技 术 规 格 书 太原市鑫浩瀚机械有限公司 2011年7月2日星期六 目 录 附件1、设备工艺技术 附件2、设备概述 附件3、双方资料交换 附件4、人员培训 附件5、技术服务和售后服务 附件一 设 备 工 艺 技 术 1.工艺概述 电渣冶金起源于美国，一九四零年霍普金取得了发明专利。一九五八年，苏联德聂泊尔特钢厂建成，现代电渣冶金开始进入工业化过程。近年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术、层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。 电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的主要是提纯金属，结晶组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。 电渣熔铸（electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。电渣熔铸将金属的精炼提纯、结晶凝固和成形集中于一个工序完成，使成形件不仅具有良好的冶金质量和凝固质量，而且其形状尺寸接近于最终产品，是物质转变的最佳短流程，因此电渣熔铸属于现代近净成形（near net shape components）技术范畴，生产的铸件材质纯净、组织致密、综合力学性能优良。国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新科学。因此，美国材料咨询局将电渣熔铸称为“跨世纪的技术”。 2.主要技术参数 公称容量 t 3t 自耗电极直径 mm Φ400 结晶器直径 mm Φ575 结晶器高度 mm 1900 变压器容量 KVA 1000 变压器二次电压 V 50-85 V 变压器一次电压 KV 6 (10) 电渣熔铸（electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。电渣熔铸将金属的精炼提纯、结晶凝固和成形集中于一个工序完成，使成形件不仅具有良好的冶金质量和凝固质量，而且其形状尺寸接近于最终产品，是物质转变的最佳短流程，因此电渣熔铸属于现代近净成形（near net shape components）技术范畴，生产的铸件材质纯净、组织致密、综合力学性能优良。国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新科学。因此，美国材料咨询局将电渣熔铸称为“跨世纪的技术”。 电渣重熔（电渣熔铸）过程的原理 电渣重熔（电渣熔铸）是把普通冶炼方法制成的自耗电极，插入盛有碱性熔渣的水冷结晶器中，进行再熔化精炼成形的工艺。电渣重熔（或电渣熔铸）的工艺过程基本原理是。在铜制水冷结晶器内，注入高温的液态熔渣，自耗电极的一端插入熔渣内，来自短网的电流通过自耗电极进入渣中，产生电阻热将渣加热至高温，自耗电极的端部被加热逐渐熔化成金属溶滴，在重力的作用下从电极端头脱落，穿过渣池进入金属熔池。由于水冷结晶器的冷却作用，液态金属逐渐形成铸锭或异形铸件。在正常熔铸情况下，电流从电极进入渣池后，要通过金属熔池和凝固铸件再由底部水箱和短网返回到变压器。通过对熔铸电压、电流等参数的控制，来控制电渣熔铸的工艺过程。 电渣重熔（电渣熔铸）过程的特点 电渣重熔（电渣熔铸）方法可以生产出高质量的金属铸锭（件），它与其他铸造方法相比，有着显著的特点： 电渣重熔（电渣熔铸）金属的熔化、浇铸和凝固均在一个较封闭的环境中实现。整个熔铸过程始终在液态渣层下进行而与大气隔绝，因而最大限度地减轻了大气对金属液的污染，减少了钢水的氢、氮的增加和钢的二次氧化。另外，由于熔化和凝固均在水冷铜制结晶器中完成，因而没有普通冶炼和铸造方法由于耐火材料造成对钢水污染的缺点。 电渣重熔（电渣熔铸）具有良好的冶金反应热力学和动力学条件。熔铸过程中渣池温度通常在1750?C以上，而电极下端至金属溶池中心区域的熔渣温度可达1900?C以上。因此，重熔过程中渣的过热度可达600?C左右，钢液的过热度可达450?C左右，高温的渣池促进了一系列物理化学反应的进行。良好的动力学条件还表现在电渣重熔过程中钢渣能充分地接触，在电极熔化末端、熔滴滴落过程及金属溶池的三个阶段中钢渣接触面积可达3200mm2/g以上,反应十分充分.同时在电磁力的作用下渣池被强烈搅拌,不断更新钢渣接触面,强化了冶金反应,促进了溶渣对有害杂质元素和非金属夹杂物的吸收。因此,电渣重熔（电渣熔铸）具有精炼提纯作用，可获得高冶金质量的铸件或铸锭