煤矿采区风量调节论文.doc

煤矿采区风量调节 煤矿采区风量调节 一、概述 生产煤矿通常有两个采区同时推进，采区风量的分配对于煤矿的安全生产十分重要，尤其对于高瓦斯矿井。风量弱可能会引起采空区瓦斯等有害气体涌入采面，风量过大可能使部分新鲜风流进入采空区，引起采空区自燃。 两采区同时投入使用时，各自风量很难再自然状态下分配合理，因此需要在某个采区砌筑控风墙来调节两个采区的风量分配，而砌筑控风墙的关键是在于预留风窗的面积，下面通过一种方法计算风窗面积。 通常煤矿中风量调节有三种方法：增加风阻调节法、降低风阻法及混合方法。增阻法的原理是：以并联风网中阻力较大的分支阻力值为依据，在阻力较小的分支中增加一项局部阻力，使得并联各分支的阻力达到平衡，以保证风量按需供应。 我们在增阻法中常常用到调节风窗、临时风障、风帘等调节设施。这其中调节风窗调控简单，范围大，易变更，在实际煤矿生产中使用最多。 二、风窗面积计算 1、假设风窗面积为S窗，巷道断面S，风窗通过风量Q窗，风窗风阻R窗，风窗面积公式如下： S窗 （S窗/S＞0.5时） S窗 （S窗/S＞0.5时）---① 2、某矿采区1、采区2在未使用控风墙控制前，自然状态下采区1的风阻为R1，风量为Q1；采区2的风阻为R2，风量为Q2，网络图如下：  并联通风可知h1=h2 R1×Q12=R2×Q22 ---② 3、风量调节 现需将采区2风量增加为Q22，将采区1风量减少为Q11,根据公式②可知，要增加Q2、减少Q1，且保证R1×Q12=R2×Q22，就需增大R1，因此须在采区1进行控制。假设在采区1加设的控风墙风阻为R窗，则如下： （R1+R窗）×Q112=R2×Q222 ---③ S窗= ---① 以上两个公式有四个未知数：R1、 R2 、R窗、S窗，需计算出R1、 R2才能计算出R窗、S窗。 4、R1、R2计算方法 为计算出R1、R2，砌筑控风墙前，在采区1架设一道临时风障，风障预留通风断面为S风障，经测风得出采区1、采区2风量为Q1’、 Q2’： 通过公式①可计算出R风障 S风障 →R风障 ---④ 将公式④带入公式③得出： （R1+R风障）×Q1’2=R2×Q2’2 ---⑤ 将公式②与公式⑤结合： （R1+R风障）×Q1’2=R2×Q2’2 R1×Q12=R2×Q22 →R风障、Q1’ 、R2 、Q2’ 、Q1 、Q2均已知，则计算出R1 、R2。 5、计算控风墙风窗面积S窗 根据公式③（R1+R窗）×Q112=R2×Q222 ，其中R1 、R2已知，Q11 、Q22为调节风量，也已知，可计算出R窗： R窗= ---⑥ 将公式⑥带入公式①得出S窗 S窗 当S窗/S＞0.5时，同上。 通过以上计算就能得出采区1控风墙风窗面积。在生产矿井经常存在两个甚至更多采面同时开采，而风流很难在自然状态下平衡分配，为了满足各个用风地点的风量均能满足，在现场通风管理中，通常使用增阻法调整风量。通常增阻是在某个地点砌筑控风墙，来减少本区域的风量，增加其他区域的风量，而砌筑控风墙的关键在于预留风窗的大小，风窗如果预留不合适，就难以起到调节风量的作用，可能还会扰乱各个区域的风量，增阻法具有简单、易行的优点，是采区内巷道间的主要调节措施。但这种方法会使矿井的总风阻增加，若主要通风机风压特性曲线不变，会导致矿井总风量下降；否则，就得改变主要通风机风压特性曲线，以弥补增阻后总风量的减少。 在实际矿井生产中还有一种常用的方法是降阻法，它可根据所需降阻数值的大小和矿井的实际通风状况而定。当所需要降低阻值不大时，首先应该考虑减小局部阻力，还可以在阻力大的巷道旁侧开掘并联巷道或者使用废弃巷道，也可以改变巷道壁面平滑程度或者其他支护方式，通过减少摩擦阻力系数降低风阻；当需要降低的阻值较大时，可以采用矿大巷道断面的方法，条件允许的话也可以缩短通风路线来降低阻力。通过降低阻力也可以改变并联巷道的风量情况。降阻法可以使得矿井的总风阻减少，若主要通风机风压特性曲线不变，矿井总风量会增加。但这种方法工程量大、投资多、施工时间长、见效时间长，所以降阻法多用在矿井增产、老矿改造或者某些多年失修的巷道等情况下，用来降低主要通风路线中的某一段的通风阻力。 如果以上两种方法在实际矿井生产中均有困难，那么可使用其他的调节方法，例如辅助通风机调节法。这种方法就是以阻力小的风路阻力为依据，在阻力较大的风路中安装一台辅助通风机，利用辅助通风机的风压客服一部分通风阻力，是并联网阻力达到平衡定律，从而实现风量调节的目的。 本文中着重介绍增阻法，因为该方法简单、效果明显，应用比较广泛，只需要通过以上计算方法，在砌筑控风墙前将风窗面积算出