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东莞顺辉电子科技有限公司 2014.10.06 一、何為7S： 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约”（SAVING） 均以“S”為開頭，故簡稱為7S。 7S活動是具體而實在的，不單讓員工一聰就懂，而且能實行， 就是要員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理、安全的工作場 所和空間環境。 二、7S的定義： 1、整理（SEIRI）目的：騰出空間 定義：區分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。 2、整頓（SEITON）目的：不浪費時間找要用的東西 定義：要用的東西依規定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。 3、清掃（SEISO）目的：清除髒污、保持乾淨明亮 定義：清除職場內的髒污，並防止污染的發生。 二、7S的定義： 4、清潔（SEIKETSU）目的：通過制度化維持成果，並顯現“異常”之所在 定義：將前3S實施的做法制度化、規範化、貫徹執行並維持成果。 5、素養（SHITSUKE）目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。 定義：人人依現規定行事，從心態上養成好習慣。 6、安全（SAFETY）目的：讓人人都掌握安全意識及重要性 定義：人人依安全規則做事，人人工作操作方法養成良好習慣。 7、节约（SAVING）目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 三、7S的三大支柱： 7S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動 內容分成三大支柱。 1、首先是創造一個有規律的工廠，7S改變人的行動方法，所以如何訓練每人 能為自己的行為負責就變的十分重要。 2、其次是創造一個乾淨的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設 備縫隙，把污垢灰塵除去，使設備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮。這 是一場讓革命。 3、再次是創造能目視管理的工廠，借著眼睛去觀察，且能看出異常之所在， 能幫助每個人完成好他的工作，避免發生錯誤。這也可以說是7S的標準 化。 推行“7S”的目的 1、改善和提高企業形象 整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口 碑相傳，會成為其它公司的學習對象。 2、促成效率的提高 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工集中精神工作，工作興趣高，效率自然提高。 3、改善零件在庫周轉率： 整齊的工作環境，有效的保管和佈局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取得有用的物品，有序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找滯留時間，改善零件在庫周轉率。 4、減少直到消除故障，品質： 優良的品質來自優良的工作環境，通過經常性的清掃、點檢、不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效提高品質。 推行“7S”的目的 5、保障企業安全生產： 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明高，通道暢通，地上不會隨意擺放物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生產成本： 通過實施“7S”，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化： 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力。並帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力度。 8、縮短作業週期，確保交貨期： 由於實施了“一目瞭然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業週期。 7S的检查要点——现场 1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清 理，区分“要”与“不要”； 2、物料架、治具架、工具架等是否正确使用与清理； 3、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； 7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 8、手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责； 9、垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如 料箱、包材、手推车等）； 15、不良品、报废品、返修品是否定位放