生产现场精细化管理最新版.ppt

作业标准化的四大作用 １技术储备：如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 2提高效率：标准化就是将最好、最快、最方便、最安全的做法设定为标准，可以帮助企业实现生产效率的最大化。 3防止再发：标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动使整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 员工培训 新员工上岗前和 老员工转岗时培训依据 操作人员　　　　　　　　 ◎开始作业的材料、工具、检测器具的准备 ◎异常发生时如何迅速处置； ◎作业结束或中断时的作业方法 作业标准化意义 ◆所谓标准化就是明确的书面的工作方法 ◆标准就是样板，是所有工作的依据 ◆标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法 ◆可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果 　　如果不编写相应的作业标准，就永远难以期待“标准化操作”的出现。 　　标准作业应包含包含针对作业成果的标准描述，更是一系列具体的工具名称；详细的、精确到秒的时间；以及一系列量化数据；还有涵盖了布局、间隔、形状等各类难以用语言准确描述的示意图等富有针对性的指令的集合，在理解上不允许产生歧义。　　编写标准作业，与其说是管理者向操作者提出了更加明确的要求，不如说是管理者为操作者提供了更直接的服务。　　 只有在标准化的指令下，才有可能完成标准化的操作 作业顺序 　　◆作业顺序指作业者能够最好最快地生产合格品的生产作业顺序，作业顺序是实现高效率生产的重要保证。 　　◆好的作业顺序是没有多余的、无用无效动作的作业，也是效率最高的作业。因此，只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，制订出作业者的手、足运动路线，努力使其做到能在最短时间完成一次作业的最佳顺序 　　◆作业顺序应包括作业过程中应使用的设备设施，工具物品，治具、量具的摆放位置、摆放顺序的规定，并结合防错技术要求，使之在作业过程中产生的失误最小化。 标准在制品 　　目的：有效控制生产成本和浪费 　　要求：按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品 决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从有无设备自动加工来考虑 讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握。 做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感性认识，学会操作。 让他试做: 让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作业要点、重点、细节、关键环节等要领。? 给他确认：?一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正 。 给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和鼓励，充分调动作业人员主动性和积极性 ?? 标准化的“五他”教育法 布局改善　一个流生产 　　“一个流生产”是指从散件投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法 每一道工序是前道工序的用户　每一道工序是后道工序的供货商　每一道工序只接受前道工序合格的产品　每一道工序只生产合格的产品　每一道工序只提供合格的产品给后道工序 人员意识的革新 改善最大的困难是“人”不是“技术” “意”是意念、思维，“识”是认知 敢想才能敢干，敢干才能创新 所有的完美都是从不完美开始的 改善是原来做好了现在可以做得更好 没有最好，只有更好 1.工艺流程查一查：分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，是否可以取消、合并、简化、重排，确定经济合理的工艺路线 ； 2.平面图上找一找：按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 3.流水线上算一算：研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过取消、合并、简化、重排等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和等待。 精细化现场的改善要求 4.动作分析测一测 ：分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，人与物处于寻找状态等，探讨减少人的无效劳动。 5.搬运时空压一压：通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间