第16章 金属结构制作与安装_正稿.docVIP

第16章 金属结构制作与安装 16.1概况 本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表 16.1-1。 金属结构制作与安装主要工程量表 表16.1-1 序号 名称 单位 数量 备注 1 钢管 t 60 φ1000×8mm 2 手电两用闸阀Z948T-16 DN1000 台 2 3 进排气阀 KP-16 DN100 台 2 阀门由发包人采购 4 闸阀 Z45T-16 DN100 台 2 阀门由发包人采购 5 伸缩节 SSJ-16 DN1000 个 2 阀门由发包人采购 6 出口手电两用锥阀 φ1m-93m 台 1 阀门由发包人采购 7 供水锥阀 φ0.5m-93m 台 1 阀门由发包人采购 8 进口拦污栅 1.5m×2m-3m t 12 9 栅槽埋件 t 4 10 拦污栅喷锌 m2 80 11 封堵钢闸门制安 t 90 12 钢管内防腐-喷锌 m2 864 13 钢管外防腐-砂浆喷涂 m2 864 16.2施工准备 16.2.1金属结构制作加工厂设置 金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。 16.2.2施工技术准备 一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。 二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下： a.确定工艺方案； b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表； c.编写材料表、外购外协件表和标准件表； d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验； e.编制作业指导书； f.编制质量计划、质量检验计划； g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。 16.2.3生产准备 一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准； 二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程； 三、投入先进的金属结构制造和焊接设备； 四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内； 五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。 16.2.4材料、外协件准备 一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划； 二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。对采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库； 三、外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作； 16.3钢管制造和安装 16.3.1钢管制造 在现场钢管制造厂内钢管制造的工艺流程为：钢板平整、划线放样、切割下料、钢板卷弧、单节成形、单节钢管纵缝焊接、加劲环等组装焊接、大节组装焊接、喷砂除锈防腐、钢管大节进堆放场待装等。 一、钢板平整 钢板平整前要按招标文件、施工详图和DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》(下称DL5017—93规范)的要求进行原材料的检验，经检验合格的钢板才可进入钢板平整工序。钢板平整由卷板机来完成，平整后的钢板暂时不用的要堆放在钢平台上，底部垫实，以防变形。 二、钢板划线放样 将平整合格的钢板吊放在钢平台上,同时清除表面的污物及灰尘。按经监理工程师批准的排料图进行划线。钢板划线的极限偏差、相邻管节的纵缝距离和在同一管节上相邻纵缝间距达到DL5017—93规范及施工设计详图的要求。钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。 三、钢板切割下料 由厂内25t龙门吊将划线放样并经检查无误的钢板吊上切割平台,钢板切割下料采用半自动切割机进行,钢板切割做到切边整齐,对切割面的熔渣和毛刺用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差符合施工详图和DL5017-93规范的有关规定。 四、钢板卷弧 由厂内25t龙门吊将切割下料好的板料吊起,上厂内的卷板机,按R半径由大到小的顺序分几次将钢板卷制成形。钢板在卷制前检查钢板的压延方向，以确保卷板方向与钢板的压延方向保持一致。卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度