食品工厂中有大量物料需要输送,为了提高劳动生产率,.ppt

§２.３ 泵 食品工厂所用的泵，普遍为离心式和容积式。关于离心泵的结构和工作原理在化工原理课程中讲的较多，这里不再赘述。 现就食品工厂中常用于输送粘稠物料的泵（如：螺杆泵、齿轮泵和滑片泵等）作以简单的介绍。 一、螺杆泵 １、原理：它是利用一根或数根螺杆的相互啮合而产生容积变化来输送物料的。因此，它是溶剂泵。 ２、组成：螺杆、螺腔、填料函、平行销连杆、套轴、轴承、机座等。 ３、分类：⑴、按螺杆的数目可分为：单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵等。⑵、按螺杆的轴向安装位置可分为：立式和卧式两种。 　 1、组成：螺杆（转子）呈圆形断面（常用直径有29、40mm 等， 螺距为 50-100mm。）；定子为用耐热、耐磨的橡胶制成的带有内螺纹的套（为双头螺纹，螺距为螺杆螺距的二倍，内径比螺杆直径小1mm）。螺杆在套内作行星运动，其偏心距为3-6mm， 螺杆与橡皮套配合形成一个个互不相通的密闭腔。 2、工作原理：当螺杆转动时，密封腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔。当螺杆不断作行星运动时，在排出端就不断的有密封腔消失，在吸入端就不断的有密封腔形成，从而达到输送物料的作用。 单 螺 杆 泵 其输送能力随转数的快慢而异，一般转数为750-1500转／分。 3、工作要求：在起动前，在泵内必须注满液体，否则内橡胶套会因摩擦受热而变软直至被破坏。 4、特点：能连续均匀地输送物料，无脉冲，排出能力强，自吸性能好，结构简单等。 　 二、齿轮泵 齿轮泵属容积式回转泵的 一种，一般用于输送有润滑 性能的粘稠液体。如食品工 厂用于输送油类和糖浆等。 其种类很多，按齿轮的啮 合方式可分为外啮合齿轮泵 和内啮合齿轮泵。按齿轮的 轮齿形式可分为正（直）齿 轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮 泵。 直齿外啮合齿轮泵是最常 见的一种，故一般所指的齿 轮泵均指直齿外啮合齿轮泵。 1、齿轮泵的结构： 主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖等组成。 齿轮靠两端面密封。主动齿轮和从动齿轮由两端轴承支承。齿轮与泵体及端盖间的间隙很小，径向为0.1-0.25mm，端向为0.04-0.1mm。 2、工作原理 它的一对啮合齿轮中的主动轮由电动机带动，从动轮与主动轮啮合而转动。两齿分开侧为吸入端，液体延泵体被齿轮压送到排出端，从而带动输送的目的。 3、特点：有体积小、重量轻、制造成本低、工作可靠、维修方便等优点。有效率低、震动噪音大等缺点。 一般的性能范围：流量0.75-500升／分，压力为7-200kg/cm2， 转速1200-4000转／分。 三、滑片泵 滑片泵又叫滑板泵或叶片泵。 1、主要特点：是结构紧凑、流量较均匀、运转平稳、脉动和噪音小，效率较齿轮泵高。 ２、牵引构件 　 有胶带和链条两种。 　 牵引构件的选择，取决于升送机的生产率、升送高度和物 料的特性（形状、密度、粒度等）。 一般胶带主要用于中小生产能力的工厂以及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状或小颗粒等物料的运输。而链条则适用于生产能力大、升送高度较高或较重的物料的运输。 ３、斗式升送机的装、卸料 １）、装料 ⑴、按装料位置可分为底部装料和中间装料两 种型式。 ⑵、按装料方法可分为吸取装入（挖取法）和 直接装入（撒入法）两种方式。 吸取式装料是：将物料加入升送机底部，由 运动着的料斗挖取提升。 它适于中小粒度或粉末状或磨损性小的物料,由 于物料的阻力小，故粒度可以有较高的速度 （0.8-2.0m/s）。 撒入法则是将物料直接撒入运动着的料斗而 被提升。它适于大块或磨损性大的物料，一般 料斗采用紧密布置，故其速度较小，一般不超 过1.0（m/s）。 　 ２）、卸料 ⑴、卸料方式 根据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小可分为：离心式、无定向自流式和定向自流式等三种形式。 因物料在料斗中除受重力Ｇ作用外，还将受到离心力Ｆ的作用， 式中：m －－料斗内物料的质量（千克） r －－回转半径，即料斗内物料重心Ａ距鼓轮中心Ｏ的距离(米)